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咸陽(yáng)后張法橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿料廠家

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更新時(shí)間:2019-05-22 12:59:00瀏覽次數(shù):271

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

咸陽(yáng)后張法橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿料廠家
預(yù)應(yīng)力管道高性能壓漿劑是我公司在各大科研院校多位專家的指導(dǎo)下,結(jié)合我公司多年生產(chǎn)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)及預(yù)應(yīng)力管道壓漿技術(shù)特點(diǎn)而研制的一種于后張法預(yù)應(yīng)力管道壓漿施工產(chǎn)品,集高減水、防離析、微膨脹、增強(qiáng)、阻銹等多種性能為一體,產(chǎn)品性能*符合JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》。

詳細(xì)介紹

咸陽(yáng)后張法橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿料廠家

 

應(yīng)用領(lǐng)域

  各種鐵路、公路后張法預(yù)應(yīng)力橋梁孔道壓漿。

  大型預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道壓漿。

  各種砼結(jié)構(gòu)接頭處止漏灌漿。

  帷幕灌漿、錨固灌漿、空隙*或修復(fù)等。

 

 

使用目的

   保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不銹蝕,保證預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的安全。

   消除預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)在反復(fù)荷載作用下應(yīng)力變化對(duì)錨具造成的疲勞破壞,延長(zhǎng)錨具使用壽命,提高結(jié)構(gòu)的可靠性。

  保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力,讓它們之間的預(yù)應(yīng)力有效傳遞,使預(yù)應(yīng)力筋和混凝土共同作用。

保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不銹蝕,保證預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的安全。

 

 

 

 

產(chǎn)品特性

   低水膠比:水灰比為0.26~0.28且無(wú)泌水、離析、板結(jié)現(xiàn)象。

   高流動(dòng)度:所制漿體初始流動(dòng)度達(dá)11~17s30min仍在17s范圍內(nèi)。

   體積穩(wěn)定:早期塑性膨脹,后期微膨脹,保證漿體充盈,使管道漿體密實(shí)無(wú)空隙。

   操作簡(jiǎn)單:與水泥混合,加水即用。

   硬化強(qiáng)度高:漿體硬化后強(qiáng)度高(≥50MPa),且粘結(jié)性好。

   保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不銹蝕,保證預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的安全。

   凝結(jié)時(shí)間適宜:初凝≥5h,終凝≤24h。

 

 

 

主要技術(shù)參數(shù)

 

檢測(cè)項(xiàng)目

BY指標(biāo)

氯離子含量,%

≤0.04

凝結(jié)時(shí)間,h

初凝

≥5

終凝

≤24

流動(dòng)度,s

出機(jī)流動(dòng)度

10~17

30min流動(dòng)度

10~20

泌水率,%

3h毛細(xì)泌水率

0

24h自由泌水率

0

壓力泌水率,%

0.22MPa

≤1

0.36 MPa

≤1

抗壓強(qiáng)度,MPa

7d

≥40

28d

≥50

抗折強(qiáng)度,MPa

7d

≥6.5

28d

≥10

自由膨脹率

3h

0~2

24h

0~3

對(duì)鋼筋銹蝕作用

無(wú)銹蝕

 

施工要點(diǎn)

 

本品的水料比一般為0.27,可根據(jù)灌漿部位不同進(jìn)行調(diào)整。

   使用本品時(shí),首先在攪拌機(jī)中加入實(shí)際拌合水的80%,開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī),均勻加入BY壓漿劑,然后均勻的加水P·O 42.5水泥,待所有粉料加完后攪拌3~5min,然后加入剩下的20%的拌合水,繼續(xù)攪拌1min,***后將漿體導(dǎo)入儲(chǔ)漿桶攪拌直至壓漿完畢。

注意事項(xiàng)

   攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1000r/min,并配制有低速攪拌的儲(chǔ)漿桶。

   因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的漿體,不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。

包裝與儲(chǔ)運(yùn)

   本品使用雙層復(fù)合袋包裝,凈重50公斤/袋,保持期6個(gè)月,超過(guò)使用日期應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證后合格方能使用。

   產(chǎn)品應(yīng)避免陽(yáng)光直接照射,注意防潮及包裝破損,要放在托板上離地貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)

 

咸陽(yáng)后張法橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿料廠家

應(yīng)用領(lǐng)域

  各種鐵路、公路后張法預(yù)應(yīng)力橋梁孔道壓漿。

  大型預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道壓漿。

  各種砼結(jié)構(gòu)接頭處止漏灌漿。

  帷幕灌漿、錨固灌漿、空隙*或修復(fù)等。

 

 

使用目的

   保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不銹蝕,保證預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的安全。

   消除預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)在反復(fù)荷載作用下應(yīng)力變化對(duì)錨具造成的疲勞破壞,延長(zhǎng)錨具使用壽命,提高結(jié)構(gòu)的可靠性。

  保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力,讓它們之間的預(yù)應(yīng)力有效傳遞,使預(yù)應(yīng)力筋和混凝土共同作用。

保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不銹蝕,保證預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的安全。

 

 

 

 

產(chǎn)品特性

   低水膠比:水灰比為0.26~0.28且無(wú)泌水、離析、板結(jié)現(xiàn)象。

   高流動(dòng)度:所制漿體初始流動(dòng)度達(dá)11~17s,30min仍在17s范圍內(nèi)。

   體積穩(wěn)定:早期塑性膨脹,后期微膨脹,保證漿體充盈,使管道漿體密實(shí)無(wú)空隙。

   操作簡(jiǎn)單:與水泥混合,加水即用。

   硬化強(qiáng)度高:漿體硬化后強(qiáng)度高(≥50MPa),且粘結(jié)性好。

   保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不銹蝕,保證預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的安全。

   凝結(jié)時(shí)間適宜:初凝≥5h,終凝≤24h

 

 

 

主要技術(shù)參數(shù)

 

檢測(cè)項(xiàng)目

BY指標(biāo)

氯離子含量,%

≤0.04

凝結(jié)時(shí)間,h

初凝

≥5

終凝

≤24

流動(dòng)度,s

出機(jī)流動(dòng)度

10~17

30min流動(dòng)度

10~20

泌水率,%

3h毛細(xì)泌水率

0

24h自由泌水率

0

壓力泌水率,%

0.22MPa

≤1

0.36 MPa

≤1

抗壓強(qiáng)度,MPa

7d

≥40

28d

≥50

抗折強(qiáng)度,MPa

7d

≥6.5

28d

≥10

自由膨脹率

3h

0~2

24h

0~3

對(duì)鋼筋銹蝕作用

無(wú)銹蝕

 

施工要點(diǎn)

 

本品的水料比一般為0.27,可根據(jù)灌漿部位不同進(jìn)行調(diào)整。

   使用本品時(shí),首先在攪拌機(jī)中加入實(shí)際拌合水的80%,開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī),均勻加入BY壓漿劑,然后均勻的加水P·O 42.5水泥,待所有粉料加完后攪拌3~5min,然后加入剩下的20%的拌合水,繼續(xù)攪拌1min,***后將漿體導(dǎo)入儲(chǔ)漿桶攪拌直至壓漿完畢。

注意事項(xiàng)

   攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1000r/min,并配制有低速攪拌的儲(chǔ)漿桶。

   因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的漿體,不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。

包裝與儲(chǔ)運(yùn)

   本品使用雙層復(fù)合袋包裝,凈重50公斤/袋,保持期6個(gè)月,超過(guò)使用日期應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證后合格方能使用。

   產(chǎn)品應(yīng)避免陽(yáng)光直接照射,注意防潮及包裝破損,要放在托板上離地貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)

 

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