詳細介紹
CGM高強無收縮灌漿料
灌漿料的產(chǎn)品特點
自流性高:可填充全部空隙,滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
可冬季施工:允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
灌漿料的抗離析:克服了現(xiàn)場使用中因加水量 由于施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相對較大,因此現(xiàn)場施工人員必須保證砂石的質(zhì)量要求,并根據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時調(diào)整水灰比,以保證灌漿料配合比,不能把實驗配比與施工配比混為一談偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
微膨脹性:保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸,二次灌漿后無收縮。
抗開裂:現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)《水泥膠砂干縮試驗方法》進行,試件在標準條件下成 型2h后拆模測定初始長度,然后放入水中養(yǎng)護1d、3d后取出測定長度,繼續(xù)在干燥空氣中養(yǎng)護25d、53d后測定長度,然后分別計算1d、3d、28d、56d的體積變化。該試驗方法的養(yǎng)護規(guī)則并未按照膨脹劑的標準進行,因為考慮到施工現(xiàn)場不具備浸水養(yǎng)護的條件,所以采用和現(xiàn)場相似的養(yǎng)護方法進行試驗,以便得到接近工程現(xiàn)場的試驗數(shù)據(jù)。象。
灌漿料的耐久性強:經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
早強、高強:2天抗壓強度≥20Mpa;3天抗壓強度≥30Mpa;2隨著PNF的摻入量在0-8%的范圍內(nèi)逐漸增大,流動度受到摻入PNF的影響,流動度逐漸減小,流動度損失增大。這是因為迅速形成的水化硫鋁酸鈣產(chǎn)物,需要吸入較多的水量,致使拌合物中自由水減少,再者膨脹劑的顆粒細度要大于水泥的顆粒細度,對流動度有一定的阻礙作用。8天抗壓強度≥65Mpa。
具有自流性好,快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹;無**、無害、耐老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染,自密性好、防銹等特點。
灌漿料主要用于:地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理,機電設(shè)備安裝,軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝,靜力壓樁工程封樁,墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù),各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種道路、橋梁、隧道、機場等搶修工程。
灌漿料的包裝貯運
1.包裝規(guī)格:50kg/袋,存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2.灌漿料的保質(zhì)期為6個月,超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
3.產(chǎn)品包裝以實際發(fā)貨為準,此圖片僅為參考。
灌漿料的灌漿料分類
一、基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物,灌漿前24小時,基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤,灌漿前1小時,清除積水。
二、支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底坐四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施 地腳螺栓錨固灌漿:地腳螺栓成孔時,螺栓孔壁粗糙,應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈,不得有浮灰、油污等雜質(zhì),灌漿前用水浸泡8~12h,清除孔內(nèi)積炎。灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時,可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗,可適當插搗,灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓工。
3、早強型水泥基灌漿料試驗結(jié)果中流動度的變化可以看出,同一種減水劑,同膠砂比情況下相比,隨水膠比的減小,硫鋁酸鹽水泥灌漿料的強度隨之上升,仍然符合水膠比影響下的普通硅酸鹽水泥灌漿料強度的變化規(guī)律。第二組水膠比由0.31降到O.25,灌漿料2h抗壓強度由25.7MPa上升到35.4MPa,增幅比較大;同配合比下,增大萘系減水劑的量,降低了用水量,使2h抗壓強度大幅度提高,由15.5MPa增到25.7MPa。標高應(yīng)高出設(shè)備底坐上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。
三、灌漿料配制
1、一般地,按通用加固型13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
2、高強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機機械攪拌,可保證攪拌充分均勻,攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內(nèi)完成。攪拌完的灌漿料,隨停放時間表增長,其流動性降低,應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。嚴禁在高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。
四、灌漿施工方法
1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ),應(yīng)采用分段施工。
2、灌漿開始后,必須連續(xù)進行了,不能間斷,并盡可能縮短灌漿時間。
五、養(yǎng)護
1、冬季施工時,灌漿料、拌和水及養(yǎng)護措施應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
2、灌漿后24-36小時不可受到振動,以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
3、灌漿完畢,灌漿料初凝后應(yīng)立即加蓋草袋或巖棉被我國在建筑物結(jié)構(gòu)鑒定與加固改造方面做了大量的研究和實踐,已取得很多 灌漿料產(chǎn)品的選擇:1、灌漿層厚度δ≥150mm時,選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型;2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時,選用CGM-1通用型;3、灌漿層厚度δ≤30mm時,選用CGM-3型超細型;4、路面快速搶修,選用CGM-4超早強型成果,并于2006頒布了《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》(GB50367.2006)。規(guī)范介紹了較為成熟的加固方法:增大截面加固法、置換混凝土加固法、預(yù)應(yīng)力加固法、外粘型鋼加固法、粘貼纖維復(fù)合材加固法、粘貼鋼板加固法、增設(shè)支點加固法、植筋加固法、化學(xué)灌漿法、水泥灌漿和噴射修補法以及地基基礎(chǔ)加固法等。
1、高早強型灌漿料,主要用于:施工時間短,4小時強度達C20,立即可運行設(shè)備,灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程,路面快速修復(fù)。
2、高強通用型
影響灌漿料抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比,要控制好灌漿料質(zhì)量,重要的是控制好水泥和灌漿料的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。此外,影響灌漿料強度還有其它不可忽視的因素。
灌漿料,主要用于:地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋,灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿,有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
3、高強豆石型加固灌漿料,主要用于:灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固(修補厚度≥40mm),有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
4、高強超細型灌漿料,主要用于:預(yù)應(yīng)力孔道灌漿,灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿,混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。灌漿施工說明。
不同減水劑下的灌漿料試件強度對比圖可以看到:分析4h,6h的早強型水泥基灌漿料強度,減水劑NF與硫鋁酸鹽水泥在6h內(nèi)比其它兩種外加劑反應(yīng)更快,強度升得快;三段下降的曲線,分別為三種外加劑(第二組減水劑NF;第三組減水劑AS;第四組減水劑NF+AS)下,灌漿料隨水膠比增大抗壓強度減小的曲線對比。第二組4h和6h的抗壓強度明顯高于另兩組。同水膠比情況下,第二組的4h和6h的抗壓強度高。第三組和第四組的強度相近。說明復(fù)合減水劑與硫鋁酸鹽水泥反應(yīng)的**更傾向于氨基減水劑與硫鋁酸鹽水泥反應(yīng)