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麗水市瑞特環保科技有限公司
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瑞特牌油水渣三相分離機工作原理是二種液相和一種固相進入離心機后，并依靠離心力場使之擴大幾千倍，固相在離心力的作用下被沉降，二種液相也出現分層，從而實現固-液-液三相分離，并在特殊機構的作用下分別排出機體
瑞特牌油水渣三相分離機工作原理是二種液相和一種固相進入離心機后，并依靠離心力場使之擴大幾千倍，固相在離心力的作用下被沉降，二種液相也出現分層，從而實現固-液-液三相分離，并在特殊機構的作用下分別排出機體。整個進料和分離過程均是連續、封閉、自動的完成。
主要由轉鼓、螺旋、差速器、機架、罩殼、電機等部件組成。轉鼓采用雙椎角設計，轉鼓內壁專門設計了縱向凹凸槽，用于提高螺旋輸送固相的效率。螺旋葉片的工作面有硬質合金保護層，有效提高螺旋葉片的耐磨壽命。主電機由主變頻器控制，副電機由副變頻器控制，電機的頻率可任意調節。副變頻器的電源是由主變頻器提供的，稱為直流共母線供電，直流共母線供電實現了副電機呈發電機工作狀態時的能量回饋，可有效節約電能。
當要分離的物料由進料泵輸送到離心機轉鼓內，高速旋轉的轉鼓產生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒沉降到轉鼓內壁，由于螺旋和轉鼓的轉速不同，二者存在有相對運動（即轉速差，可調），密度大的固體（渣）沉降到轉鼓壁上。兩相密度不同的清液形成同心圓柱，較輕的液相處于內層，較重的液相處于外層。不同液體環的厚度可通過調液板調節（即油里含水率或水里含油率可調），沉積在轉筒壁上的渣由螺旋輸送器傳送到轉筒體的錐體端，從排料口排入固體積料箱，水和油分別從各自出口排出，整個油、水、渣三相分離過程均是自動進料、自動出料。
瑞特油水渣三相分離機主要用于、油田老化油、廢機油、餐飲廢油脂等澄清或去渣去雜三相分離。三相分離機是餐廚垃圾預處理中的關鍵設備，它是將垃圾中的固體和液體(油和水)要分別分開，尤其是要將油和水分開，回收的油有一定的經濟價值，可以直接出售，另外殘留油對后續的厭氧處理生產沼氣也有抑制作用，因此要求設備要盡可能的將油分離干凈。
瑞特油水渣三相分離機有兩個轉子組成，一個叫轉鼓，另一個轉子是螺旋卸料器(簡稱螺旋)，轉鼓高速旋轉時，轉鼓內漿料隨轉鼓一同旋轉，并受離心力作用，此離心力比重力大許多倍，這樣固體顆粒就會從液體中分離出來，并從離心機轉鼓軸心，沉降到轉鼓內壁上，位于轉鼓內的螺旋卸料器以低于轉鼓的轉速轉動并將沉積的固體顆粒推出到出渣口，外轉鼓與螺旋卸料器的差轉速取決于差速器的傳動比及其轉速。二相密度不同的清液形成同心圓柱，較輕的液相(油)處于內層，較重的液相(水)處于外層，分別通過輕重相出口排出。
油水渣三相分離機的主要優勢
1、安全可靠性高，三相臥螺離心機分離系統還包括加藥系統和進料泵，整個系統均采用自動控制和連鎖保護系統，如果出現離心機超壓、超溫或缺藥、缺料等不正常情況時離心機自動停車或報警提示操作人員，有效防止了離心機的損壞，停工機率低。另外其轉動部分全密封，防止轉動件對操作人員帶來傷害。
2、適用范圍廣，特別適用于對輕、重液相要求高的工況。采用大扭矩行星齒輪機械差速器，輸出扭矩范圍大，可滿足不同物料的推料需求，降低了能耗。可根據客戶需求更換不同材質、結構，滿足客戶多種不同需求。
3、自動化程度高，該設備的物料分離過程是在全封閉、全自動、連續式的情況下進行，既減少了對周邊環境的影響，又降低了工人勞動強度。
4、調節方便，該設備采用*的變頻調速系統，與其他形式產品相比能耗更低，工作轉速調整更方便，而差轉速也可在任意工作轉速下進行精確調節。差轉速初始調節范圍大，精度高，可滿足不同物料需求。
5、該設備結構緊湊，占地面積小，節省土地資源。各連接接口布置合理，便于安裝。各部件結構設計合理，便于維修保養。
油水渣三相分離機應用范圍：煤焦油行業中的油、水、渣的分離；在石化行中的油、水、渣的分離,采油煉化行業的油污泥的油、水、渣的三相分離，植物油行業的油、水、渣的三相分離、漁粉行業的油、水、渣的分離，泔水油行業的油、水、渣的分離、電解銅行業的油、水、渣的分離，屠宰場的廢棄下腳料的油、水、渣的分離。
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