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化工污水處理設備污水處理工藝流程為：造氣污水流經截留池，將懸浮物中的大量粗顆粒去除，然后流入平流式初沉池，進行初次沉淀處理。沉淀后的水經集水槽流入吸水池，由半地下式泵房的污水泵抽送到澄清池（或斜板沉淀池），同時加入混凝劑，去除大量的懸浮物和其他雜質。出水流入熱水池，用熱水泵送入冷卻塔（逆流式或橫流式），冷卻后的清水用泵送回崗位循環使用。

沉淀-冷卻-生化法我國對于造氣含氰廢水生物法處理，主要采用塔式生物濾池。這種方法占地面積小，冷卻和脫氰效果好，但只能有效地去除游離氰，對絡合氰的去除率低，并存在二次污染。沉淀-冷卻-生化法處理造氣污水，其工藝流程為：造氣污水經截留池將懸浮物中的大量粗顆粒去除，然后流入平流式初沉池，進行初次沉淀處理，沉淀后的水經集水槽流入吸水池。由污水泵抽送到冷卻型塔式生物濾池的支管，同時通過噴頭均勻地分布在蜂窩填料上。污水與蜂窩填料中的生物膜進行充分的接觸，由于微生物的作用，使有機物和有害物質得到降解。同時由于軸流風機的作用，使其水溫下降，經過生物處理的污水流入集水池，由鐘罩式脈沖發生器流入脈沖澄清池，同時加入混凝劑。此時蜂窩填料內老化的生物膜脫落后，隨污水流入脈沖澄清池，由脈沖澄清池底部的懸浮污泥截留脫落的生物膜和懸浮物，使水得到澄清，清水流入清水池后由清水泵送崗位閉路循環使用。

氮肥廢水中石油類污染物，主要來自用油工藝排油、動機械部分漏油、清洗機械的廢油、固體燃料熱加工過程產生的煤焦油。這些混溶在廢水中的油類污染物質，一般有浮油、分散油、乳化油和溶解油。其中浮油占廢水中總含油量的75%左右，其次是分散油和乳化油，而浮油和分散油的分離是氮肥含油廢水處理的關鍵。對其處理可利用油水相對密度差，由隔油井或建除油池進行處理。

對于動機械部分漏油和清洗機械進入水中的廢油，可用隔油井除油。對于用油工藝排油和固體燃料熱加工過程中產生的煤焦油，用除油池進行處理。除油池可建成平流式或斜板式，并可在池的出水一側的水面上安裝撇油機進行機械撇油。

氮肥企業稀氨水如沒有很好的回收利用，必將對水體造成污染，既浪費資源又污染環境。采用化工污水處理設備中的稀氨水處理回用技術，將有回收價值的稀氨水（固定氨的需加藥，使之成游離氨）從頂部進入解吸塔，噴淋而下，經填料與上升的蒸汽逆流相遇，此時稀氨水中的游離氨進入蒸汽，飽含氨氣的蒸汽從解吸塔頂部逸出后，進入吸收塔，經吸收后制成產品氨水或氨氣回綜合回收塔。