IC厭氧塔

IC厭氧塔

產品概述

IC厭氧罐是一種高效的多級內循環反應器，是第 三代厭氧反應器的典型代表。與前二代厭氧器相比、它具有占地面積少、容積負荷量高，布水均勻，抗沖擊能力強、性能更穩定、操作更簡單的多種優勢。

IC厭氧罐具有很大的高徑比，一般可達4-8，反應器的高度達到20m左右。整個反應器由第 一厭氧反應室和第 二厭氧反應室疊加而成。每個厭氧反應室的頂部各設一個氣、固、液三相分離器。第 一 級三相分離器主要分離沼氣和水，第 二級三相分離器主要分離污泥和水，進水和回流污泥在第 一厭氧反應室進行混合。第 一反應室有很大的去除有 機能力，進入第 二厭氧反應室的廢水可繼續進行處理，去除廢水中的剩余有 機物，提高出水水質。

IC厭氧罐優點：

1. 高效率：IC厭氧罐采用循環模式，使廢水在反應器中停留時間延長，從而提高了廢水處理的效率。

2. 高濃度有機廢水：IC厭氧罐可以處理高濃度有機廢水，從而降低了廢水的處理成本。

3. 可持續：IC厭氧罐采用內部循環模式，使廢水中的有機物質得到充分利用，從而提高了廢水的可持續性。

4. 節約空間：IC厭氧罐采用緊湊型設計，占用空間小，從而可以節約空間。

5. 易于維護：IC厭氧罐采用模塊化設計，易于維護和更換部件，從而降低了廢水的處理成本。

IC厭氧罐處理流程

進液和混合-布水系統：廢水首先通過供料泵進入反應器內。同時，從IC厭氧反應器上部返回的循環水與進入的廢水混合，實現進液的稀釋和均質作用，從而提高系統的抗沖擊能力。

布水與分布：廢水進入反應器后，通過一個布水器進行分布，使其均勻地分布在反應器的底部。

流化床反應室：在布水器的作用下，廢水和顆粒污泥混合物在進水與循環水的共同推動下，迅速進入流化床室。在流化床反應室內，廢水中的絕大部分可生物降解的污染物被轉化為沼氣。

沼氣產生與收集：沼氣在生成過程中，會沖破附著在陶粒上的厭氧生物膜，使其脫落并隨沼氣排出。沼氣隨后被三相分離器收集，并導入氣體上升管。

內循環系統：在上升管中，氣提原理使氣、水、污泥混合物快速上升。氣體被氣液分離器分離之后，剩余的泥水混合物經過一個同心的管道向下流入反應器底部，由此在反應器內形成循環流。這對于穩定的運行意義重大。

沼氣導出：經過分離的氣體從反應器導出，而泥水混合物則繼續參與循環。

IC厭氧罐工作原理

IC厭氧罐的工作原理是基于厭氧消化過程，該過程主要分為四個階段：水解、酸化、產氫和產甲烷化。

1. 水解階段：污水中的有機物在微生物的作用下被水解成易溶解的小分子物質，如氨基酸、糖類等。

2. 酸化階段：在水解的基礎上，氨基酸和糖類進一步被分解成有機酸和醇類物質。

3. 產氫階段：有機酸和醇類物質在產氫菌的作用下進一步分解成氫氣和二氧化碳。

4. 產甲烷化階段：最后，氫氣和二氧化碳在產甲烷菌的作用下轉化成甲烷氣體