切削液污水處理設備

一、背景技術

切削液在機械加工、鋼鐵制造、軸承加工等過程中起到冷卻、潤滑、清洗 和防銹等作用。切削液是機車、汽車制造業用量較大的金屬加工潤滑劑之一， 兼有良好的潤滑性、冷卻性和清洗性，在各種切削加工工藝中廣泛使用。然而 它的zui大的缺點是在使用過程中易fu敗變質，工作液穩定性差，使用壽命短。 特別是在南方炎熱的夏天使用周期只有一星期，有的甚至只有兩三天就fu敗變 質發臭了，在北方，夏季十幾天，冬季月余，不得不更換新液，排掉廢液。既 增加生產成本，又污染環境。廢切削液外觀灰黑色，有難聞的臭味，其中亞硝酸na在微生物的作用下能與另一種防銹劑—醇胺反應后會生成亞硝酸an，這是 一種已經被證實了的強致癌物質，其危害性更為嚴重。

二、切削液污水處理裝置概述

包括曝氣生物除磷調節 池和一體化凈化裝置，一體化凈化裝置包括豎流沉淀分離池、臭氧氣浮分 離池、A/O生化反應池Ⅰ、A/O生化反應池Ⅱ和斜板沉淀吸附池，廢切削液通 過隔油池后流入曝氣生物除磷調節池，生活污水通過格柵池后流入曝氣生物除 磷調節池，并與廢切削液混合;

曝氣生物除磷調節池、A/O生化反應池Ⅰ和A/O生化反應池Ⅱ的內部 均設有穿孔曝氣管，所述穿孔曝氣管分別通過各自對應的輸氣管調節閥與風機 連接，所述曝氣生物除磷調節池底部設有潛污泵;

豎流沉淀分離池內設有導流筒，所述導流筒內設有布水管Ⅰ，所述潛 污泵與布水管Ⅰ連接，所述豎流沉淀分離池上部設有溢流堰Ⅰ，所述溢流堰Ⅰ 通過管道混合器與臭氧氣浮分離池連接;

A/O生化反應池Ⅰ內設有布水管Ⅱ，所述A/O生化反應池Ⅱ內設有布 水管Ⅲ，A/O生化反應池Ⅰ和A/O生化反應池Ⅱ內均設有生物填料，所述臭氧 氣浮分離池的下部空間通過出水收集管與布水管Ⅱ連接，所述A/O生化反應池 Ⅰ通過溢流堰Ⅱ與布水管Ⅲ連接，所述A/O生化反應池Ⅱ通過溢流堰Ⅲ與斜板 沉淀吸附池連接，所述斜板沉淀吸附池內設有斜板，所述斜板的上方設有吸附 填料層，所述斜板沉淀吸附池上方設有溢流堰Ⅳ，所述溢流堰Ⅳ處設有出水管;

豎流沉淀分離池、A/O生化反應池Ⅰ、A/O生化反應池Ⅱ和斜板沉淀吸 附池的底部均設有底泥收集管，所述底泥收集管分別通過對應的排泥調節閥與 底泥輸送管連接;

臭氧氣浮分離池內設有深入池底部的溶氣水輸送管，溶氣水輸送管另 一端與溶氣泵的出口相連，所述溶氣泵處設有臭氧發生器，所述溶氣泵的進口 與斜板沉淀吸附池的下部空間相連;

切削液污水處理設備

三、切削液污水處理裝置工藝介紹

切削液廢水處理裝置廢水處理工藝是否能使治理效果達標不在于工藝本身，而在于工藝是否適合企業，保護生態環境的同時將強化企業廢水治理工藝，提高廢水資源利用效率，減少對傳統治理技術的依賴，在廢水治理的驅動下使企業健康發展。

切削液廢水處理工藝一、吸附工藝

切削液廢水處理工藝二、催化氧化工藝

切削液廢水處理工藝三、反滲透治理工藝

切削液廢水處理工藝四、微生物修復工藝

四、切削液污水處理步驟：

①混凝氣浮破乳固液分離：來自污水池中的廢水由進水管Ⅰ吸入污水泵內， 并在進水管Ⅰ內加入破乳劑，經污水泵混合后通過出水管Ⅰ與經多項介質泵的 出水管Ⅱ出來的溶氣水匯合后一同進入到混凝氣浮分離裝置內的反應區底部完 成混合破乳反應，上升到混凝氣浮分離裝置的中部與PAM助凝劑反應形成共聚 復合體，共聚復合體上升形成浮渣層通過刮渣板刮入浮渣收集槽內由浮渣收集 管排出;

②多級生物膜凈化：經過混凝氣浮破乳處理后的出水進入一體化凈化裝置 內的多級生物膜凈化區內，通過多級生物膜凈化區內的不同種類生物填料使污 水中的可生化污染物降解，并通過曝氣頭進行曝氣，加快生物膜更新速度，處 理后的出水通過溢流堰Ⅰ流入到生物活性炭凈化區;

③生物活性炭凈化：出水在生物活性炭凈化區中的吸附反應區內利用活性 炭吸附功能使污水中的可生化污染物進一步降解，在生物活性炭凈化區內的沉 淀分離區進行初部固液分離，通過曝氣使氧充分擴散加快反應;上清液出水經 溢流堰Ⅱ溢流收集后溢流入接觸沉淀過濾吸附分離區內;

④接觸沉淀過濾吸附分離：上清液通過出水管Ⅲ利用壓力差接入接觸沉淀 過濾吸附分離區的下部，再通過接觸沉淀過濾吸附分離區設置的過濾吸附填料 完成過濾與吸附，使污染物進一步得到凈化，底部沉泥利用液位差通過排污泥 管排出繼續處理，上清液經溢流堰Ⅲ由出水管Ⅳ收集后排放。