80立方/H氣浮機

該裝置整體運行平穩可靠，采用電氣控制器，使其整體自動化運行，提高工作效率，采用填料式溶氣罐，大大增加了氣、水接觸面積，提高了氣、水傳質效果，從而使溶氣效率達到97%以上，本裝置不易腐蝕，運行維修成本較低，符合實際使用要求。

什么是氣浮？

在水中形成高度分散的微小氣泡，粘附水中疏水基的固體或液體顆粒，形成水-氣-顆粒三相混合體系，顆粒粘附氣泡后，形成表觀密度小于水的絮體而上浮到水面，形成浮渣層被刮除，從而實現固液或者液液分離的過程。
現在的氣浮工藝除了用在預處理上，還可用于廢水的深度處理。
氣浮的必要條件：
實現氣浮分離過程的必要條件是：能夠使水中產生足夠細小的氣泡；使污染物質形成懸浮狀態；使氣泡與懸浮物產生黏附作用。

80立方/H氣浮機通過攪動機構使得攪動板轉動，帶動氣浮池內的底部的污水上下翻滾，便于底部的雜質與氣泡接觸，從而擴大氣浮范圍，與現有的攪動機構相比，該攪動機構中，驅動源內的第電機位于頂板上方，遠離污水，可有效防止第電機被污水腐蝕，不僅如此，通過氣浮機構和移動機構使得噴頭在旋轉的同時進行擺動，擴大氣泡的作用范圍，從而提高了系統的實用性，與現有的氣浮機構相比，該氣浮機構作用范圍更廣，清潔效率更高。

氣浮機的處理工藝步驟：
1)從車間過來的廢水先經格柵，攔截較大的雜物后流入沉砂池預沉后進入調節池，廢水在調節池中去掉一部分易沉的雜質，并起到調節水質水量的目的;
2)從調節池出來的廢水經水泵泵到淺層氣浮機;
3)廢水在混凝劑的作用下逐步形成絮體，在絮凝劑作用下，絮體逐步增大變成大的礬花，廢水進一步與壓力溶氣混合，通過旋轉接頭連接旋轉進水總管、旋轉進水支管進入氣浮機布水隔板內，旋轉進水支管繞中心軸旋轉的旋轉速度為Ve，廢水從旋轉進水支管流出速度為Vr，兩速度方向相反，大小相等;隨旋轉進水支管同步旋轉的旋轉中心筒的清水流出速度相對于旋轉進水支管的速度為零，水相對池壁速度接近零速，對池中的水無攪動，使得水中的顆粒在靜態下上浮或沉降，在溶氣的作用下，凈化程度高，懸浮物去除率達91%以上;攜帶氣泡的懸浮物逐漸浮于水面上，通過旋轉撇渣裝置將浮渣排入排 渣筒中，然后排入污泥濃縮池，清水通過旋轉中心筒中部進入旋轉中心筒與能調出水液位的堰板組成的圓環區域，清水再通過能調節液位的堰板流入能調出水液位的堰板與排渣筒組成的圓環區域，最終去除大部分的懸浮物和不溶性有機物，達標排放;
4)廢水經淺層氣浮機處理后的浮渣自動刮入污泥斗送入污泥濃縮池，污泥在污泥濃縮池中經壓濾機濃縮后刮到污泥干化場，污泥干后外運;廢水經淺層氣浮機處理后的清液經虹吸濾池過濾后進入清水池，清水池中達標的水能回用或直接排放。
氣浮裝置工作原理：
經加藥反應后的污水進入氣浮的混合區，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然后進入氣浮區。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經集水器流至清水池后，一部分回流作溶氣水使用，剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機刮入氣浮機污泥池后排出。
優點
采用了多重旋流沉降、高效氣浮分離作用去除污水中聚合物、膠體;經旋流溶氣氣浮處理后處理效果穩定，釋放氣泡直徑小(≤30μm)，氣泡粒徑僅為一般溶氣氣浮氣泡粒徑的40%，節省浮選用氣量，提高浮選效果;去除懸浮物效率比一般溶氣氣浮提高60%;有效去除污水中的油脂、膠狀物和纖維懸浮物，降低了生化需氧量(BOD)、化學需氧量(COD)、懸浮物(SS)等排放負荷。減少工藝單元配套設備數量，節約投資;本發明采用與傳統池體結構*的罐體結構，節省土建投資，節省占地;便于現場布置，具有處理效率高，運行成本低，工藝、設備簡單，易于操作維護;出水水質穩定良好，工藝適應性高，尤其適合石化含油污水的處理