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圓形電磁除鐵器RCDY-14 磁選機(jī)

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

干濕類型	干式	磁場(chǎng)強(qiáng)度	強(qiáng)磁磁選機(jī)
加工定制	是

圓形電磁除鐵器RCDY-14專業(yè)生產(chǎn)商, 圓形電磁除鐵器RCDY-14廠價(jià)直銷,取消中間環(huán)節(jié),降低

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電磁除鐵器的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

主要結(jié)構(gòu)由勵(lì)磁系統(tǒng)和接線盒及密封外殼組成。

勵(lì)磁系統(tǒng)：由高導(dǎo)磁鐵芯、勵(lì)磁線等組成。

外殼是由特殊導(dǎo)磁材料的鐵板制作而成。

工作原理：當(dāng)外接電源通過電源控制箱，把交流電轉(zhuǎn)換成直流電流，通過勵(lì)磁線圈時(shí)，由于電流的流動(dòng)，即產(chǎn)生磁化力，在極掌面形成，強(qiáng)性的磁場(chǎng)區(qū)，當(dāng)輸送帶所輸送的物料經(jīng)過電磁除鐵器的下方時(shí)，就能夠把混雜在物料中的性鐵磁物質(zhì)，在強(qiáng)磁力作用下，不斷地被吸附，從而達(dá)到除鐵之目的。

本系列電磁除鐵器的直流電源控制箱，可配置本廠生產(chǎn)的KGLA可控硅整流電源來實(shí)現(xiàn)。

性能特點(diǎn)：

1、除鐵器磁芯(即電磁鐵部分)采用雙玻璃絲包漆包電磁線繞制，為F級(jí)絕緣，耐高溫雙玻包電磁線繞制，采用*的絕緣處理技術(shù)，保障在長時(shí)間內(nèi)不老化。除鐵器磁系經(jīng)真空環(huán)氧澆注和真空浸漆工藝處理，有效地防潮、防塵，具有優(yōu)良的絕緣和耐腐蝕性能(冷態(tài)絕緣電阻≥400MQ，熱態(tài)絕緣電阻≥50MQ)，因而能夠適應(yīng)各種惡劣環(huán)境需要。

2、采用高導(dǎo)磁、高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的DT4電工純鐵做為鐵芯，導(dǎo)磁率大大高于普通純鐵材料，大大減少了磁滯損失。降低了冷熱態(tài)磁場(chǎng)差異，提高了總磁場(chǎng)的穩(wěn)定性。在磁通的流動(dòng)沿著軋制方向時(shí)，可使鐵耗大大減少，由于磁化面積減小，從而減小了渦流損耗。電磁除鐵器對(duì)外提供的磁場(chǎng)包括兩部分：一是線圈提供的勵(lì)磁磁場(chǎng)，它會(huì)隨冷熱態(tài)發(fā)生變化。二是軟磁鐵芯被磁化后提供的磁場(chǎng)。后者是除鐵器磁場(chǎng)的主要提供源，它隨磁化場(chǎng)增大而增大，直到飽和磁化(如彈簧隨壓力變化伸縮，當(dāng)?shù)綐O*便不再隨壓力變化而變化)。DT4電工純鐵是高導(dǎo)磁、高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度材料，易于磁化，當(dāng)線圈磁場(chǎng)很小時(shí)(熱態(tài)磁場(chǎng)下Hs)，它便達(dá)到飽和Bs(飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度是普通A3鋼材的1.2-1.4倍)，從而使主要由鐵芯提供的磁場(chǎng)不再隨冷熱態(tài)變化，提高了總磁場(chǎng)的穩(wěn)定性。

3、使用*的計(jì)算機(jī)模擬手段和實(shí)驗(yàn)結(jié)果相結(jié)合設(shè)計(jì)的*磁路具有透磁深、磁力強(qiáng)、磁場(chǎng)梯度高的優(yōu)點(diǎn),克服了同類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的缺陷，使磁軛面積擴(kuò)大了約為36%，增加了磁軛的散熱面積；并設(shè)置了U型散熱片，可增強(qiáng)除鐵器的散熱效果，有效地控制了除鐵器的溫升，提高了除鐵器的磁感應(yīng)強(qiáng)度。線圈骨架由良好的金屬材料制成，骨架和線圈之間權(quán)為薄薄的絕緣層，極利于線圈散熱，有效降低線圈溫升；線圈中設(shè)置金屬導(dǎo)熱圈，形成上下貫通的熱通道，可以有效地將線圈的熱量外傳，降低線圈的溫升。除鐵器周圍采用波翅形散熱片，增加了散熱面積，使散熱快，溫升低。

4、在電磁除鐵器的設(shè)計(jì)中，散熱計(jì)算是非常重要的部分，設(shè)電磁除鐵器功率為P，則P=a·△T·s：其中a 為除鐵器表面和空氣的散熱系數(shù)；△T為除鐵器允許溫升；s為散熱面積。電磁繞組的發(fā)熱功率終要靠足夠的散熱面積散至空氣中并迭到熱平衡。采用多層繞組加散熱翅片的散熱結(jié)構(gòu)，使散熱面積提高為傳統(tǒng)方式的6～7倍，大大降低溫升和磁芯表面溫度，使除鐵器冷熱態(tài)性能差異降至小，并有效地起到阻燃作用。

5、主要工藝措施：電磁除鐵器的線圈采用雙玻包電磁線繞制，底板為無磁托板，并焊接在內(nèi)外磁極上，線圈用螺絲固定在磁軛上，并加以焊接。除鐵器除了抽氣孔和進(jìn)料孔外，構(gòu)成了密封的整體，進(jìn)而，抽真空和灌環(huán)氧樹脂及硅微粉，盡可能把除鐵器內(nèi)的空氣排出，以減少熱阻和提高線圈的散熱能力，提高線圈的防潮能力。毫無疑問，經(jīng)過這樣處理的除鐵器，不但絕緣水平提高，降低了溫升，亦可有效地防止線圈竄動(dòng)和位移，大大提高運(yùn)行的可靠性。

6、繞組采用全導(dǎo)體實(shí)體結(jié)構(gòu)，杜絕任何可能引起故障的其它元件介入。若在繞組中人為加入其它材料或元件，反而會(huì)因其熱導(dǎo)率低于導(dǎo)體影響傳熱。即使采用優(yōu)良的傳熱材料，也因與其接觸的絕緣材料吸熱面積和導(dǎo)熱能力不足，對(duì)整體散熱只是杯水車薪。而且加入其它元件勢(shì)必增加絕緣防護(hù)，占用繞紐體積，而減小了有效繞組體積，發(fā)熱功率反而增大，勞而無功。因此采用全導(dǎo)體實(shí)體結(jié)構(gòu)更適合散熱需要，并將故障率降至低。

工作原理:

當(dāng)外接電源通過電源控制箱、把交流電源轉(zhuǎn)換成直流電源，通過礪磁線圈時(shí)，由于電流的流動(dòng)，即產(chǎn)生磁化力，在極掌面形成強(qiáng)性的磁場(chǎng)區(qū)。當(dāng)輸送帶把所輸送的物料經(jīng)過電磁除鐵器的下方時(shí)，就能夠把混雜在物料中的鐵磁性物質(zhì)，在強(qiáng)磁作用下，不斷地吸收，從而達(dá)到除鐵之目的。

關(guān)鍵詞：絕緣材料