4噸PE水箱廠家
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應用于滾塑成型制品中的顏料產品，應高度關注耐熱性、分散性、耐光、耐候性、安全性等特性指標。

1.耐熱性 滾塑成型是一個非外力強制的成型工藝。需要熔體具有非常好的流動性能；

熱傳導形式對樹脂來說是單方向自然傳遞的方式，不存在摩擦和剪切生熱；熔體中含有的氣泡需要足夠的時間自然積聚破泡。因此，加工溫度遠高于同類樹脂其他的成型工藝，同樣的，在此高溫下的操作時間也比其他工藝長得多. 滾塑時模具腔體內如果不用氮氣作保護的話，還必須考慮高溫下氧化作用。因此，都需要所選用的顏料必須具有優異的耐熱性能，否則不能保證產品的質量。

2.分散性 由滾塑加工工藝可知，如果不對樹脂體系進行預先的混合料加工處理，而只是作簡單的干粉混合加工 (目前有相當多的生產商采用此法)。那么，顏料粉體顆粒在整個工藝過程中并沒有經過有效的分散作用。對于粉體顆粒較粗大且不易分散的，就會造成色點等瑕疵，影響產品質量。

3.耐光、耐候性 滾塑成型制品被大量在戶外使用，尤其像游艇、 防沖墩、大型玩具等都需要鮮明的色彩。因此用于這些制品的顏料必須具有優異的耐光、耐候性能。

4.安全性 滾塑制品中大量的民用制品和玩具等直接與人體接觸，尤其是兒童玩具。

以聚乙烯粉料滾塑加工為例 ，整個工藝過程可分為四部分。

1.加料工序 清潔模具內壁，按要求計量加人物料，然后閉合模具，準備后續滾塑操作。

2.成型工序 模具和旋轉系統進入熱成型工位，并開啟垂直旋轉使模具做三維旋轉滾動，由模具外部對其進行加熱 (可采用熱風循環，電熱輻射，或明火炙烤等方式）直至工藝設定溫度(260~320℃)，保持該溫度一定時間，確保熔體在模具腔壁黏附*，厚度均勻，且排盡氣泡。

3.冷卻工序 保持模具的三維旋轉滾動狀態，轉人冷卻工位，采用冷風。噴霧/噴淋等方式對模具和制品進行冷卻，后面使制品*固結定型。

4.脫模工序 停止模具旋轉，轉入上/下料工位，開啟模具，取出制品。 清潔模具內壁，準備下一循環制作。

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