30立方化工溶液槽的PE（聚乙烯）加工工藝需綜合考慮材料特性、結構設計、成型工藝及安全規范，以確保儲罐的耐腐蝕性、密封性和結構強度。以下是具體的加工工藝流程和技術要點：
一、材料選擇
PE材料類型
線性低密度聚乙烯（LLDPE）：柔韌性更好，抗開裂性強，適用于低溫環境或需承受一定形變的場景。
材料性能要求
耐化學性：需通過材料兼容性測試，確保與儲存溶液無化學反應。
機械性能：拉伸強度≥20 MPa，斷裂伸長率≥500%，以適應儲罐的形狀和應力需求。
環境適應性：工作溫度范圍通常為-40°C至60°C，需根據實際工況調整。
二、結構設計
儲罐形狀與尺寸
圓柱形立式儲罐：直徑約3米，高度約4米，容積約30立方米。
壁厚設計：根據壓力、溫度和溶液密度計算，壁厚通常為10-20毫米。
加強結構：設置環向和縱向加強筋，增強儲罐剛性和抗負壓能力。
接口與配件
進料口、出料口：采用法蘭連接，材質為PE或不銹鋼，密封面需與儲罐材質兼容。
人孔、液位計接口：便于維護和監測，需符合安全規范。
排氣口與安全閥：防止超壓，確保儲罐安全運行。
三、成型工藝
滾塑成型（Rotomolding）
工藝流程：將PE粉末加入模具→加熱模具使PE熔融并均勻附著→冷卻定型→脫模。
優點：壁厚均勻，無焊縫，耐腐蝕性強，適用于大型儲罐。
關鍵控制點：
模具溫度：200-300°C，確保PE熔融。
冷卻速度：緩慢冷卻以減少內應力。
四、后處理與檢測
表面處理
打磨光滑：去除毛刺和飛邊，防止應力集中。
防腐涂層（可選）：根據需求涂覆PE專用防腐涂料，增強耐腐蝕性。
質量檢測
外觀檢查：無裂紋、氣泡、變形等缺陷。
壁厚測量：使用超聲波測厚儀，確保壁厚符合設計要求。
耐壓測試：充水或氣體至設計壓力的1.5倍，保持30分鐘無泄漏。
氣密性測試：使用氦氣檢漏儀，檢測焊縫和接口的密封性。
五、安裝與使用
基礎要求
混凝土基礎需平整、堅固，承載力≥儲罐滿載重量的1.5倍。
設置防沉降措施，如地腳螺栓或灌漿固定。
安全規范
儲罐周圍設置圍堰，防止泄漏擴散。
配備泄漏報警裝置和應急處理設施。
定期檢查儲罐的腐蝕、變形和密封性，建議每半年一次。
六、技術參數示例
項目參數值
儲罐容積30立方米
材料LLDPE（密度0.94-0.96 g/cm3）
壁厚12毫米
工作溫度-20°C至60°C
耐壓能力常壓（可選配加強筋）
設計壽命≥15年
七、注意事項
材料兼容性：儲存溶液前需進行材料兼容性測試，避免PE與溶液發生化學反應。
環境因素：避免長期暴露在紫外線或高溫環境中，必要時添加抗紫外線添加劑。
操作規范：嚴格按照操作手冊進行裝卸、清洗和維護，避免人為損壞。
通過以上工藝流程和技術控制，30立方化工溶液槽的PE儲罐可實現高效、安全、耐用的性能，滿足化工行業的儲存需求。
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