以下是15噸PE速凝劑儲罐的裝載與卸貨操作指南，包含安全步驟、設備選擇和注意事項，確保高效、無泄漏、無污染作業。
一、裝載速凝劑（灌裝）
1.準備工作
檢查儲罐狀態：
確認PE儲罐無裂紋、變形或滲漏（特別是法蘭、閥門、焊縫）。
確保呼吸閥或排氣口暢通，避免負壓或超壓。
檢查液位計、壓力表等儀表是否正常。
確認速凝劑性質：
液體速凝劑：檢查是否分層或沉淀，需攪拌混合均勻。
粉體速凝劑：確保無結塊，必要時過篩。
選擇輸送設備：
離心泵（適用于低粘度液體速凝劑）。
螺桿泵（適用于高粘度或含顆粒的速凝劑）。
氣力輸送系統（適用于粉體速凝劑）。
2.裝載步驟
連接管道：
使用耐腐蝕軟管（如PE、PP或PTFE材質），避免金屬管道接觸速凝劑（防止腐蝕）。
確保法蘭連接處加裝EPDM或PTFE墊片，防止泄漏。
啟動輸送設備：
先開啟儲罐排氣閥，避免壓力積聚。
采用低流量啟動，防止沖擊損壞PE儲罐。
監控液位：
通過磁翻板液位計或超聲波液位傳感器實時監測，避免過載（建議裝至90%容量，預留膨脹空間）。
完成灌裝：
關閉泵和閥門，斷開管道。
檢查罐體是否滲漏，清理現場殘留。
3.裝載注意事項
靜電防護：若速凝劑含有機溶劑，需接地導靜電（PE儲罐可加裝導靜電條）。
避免污染：不同型號速凝劑切換時，需清洗儲罐。
安全防護：操作人員穿戴耐酸堿手套、護目鏡，避免皮膚接觸。
二、卸貨（排空速凝劑）
1.準備工作
確認下游設備就緒（如攪拌站、中轉罐等）。
檢查排放口閥門，確保無堵塞或泄漏。
選擇卸料方式：
自流排放（適用于低粘度液體，儲罐底部設計錐底或斜底）。
泵送排放（適用于高粘度或長距離輸送）。
2.卸貨步驟
連接排放管道：
使用耐腐蝕軟管，確保密封性。
開啟卸料：
先打開排氣閥，避免形成真空導致罐體變形。
采用重力自流或泵送方式排空。
排空檢查：
確認液位降至5%以下，避免殘留。
如需
15噸PE速凝劑儲罐如何輸運和安裝
以下是15噸PE速凝劑儲罐的運輸與安裝操作指南，涵蓋安全搬運、固定方法及安裝注意事項，確保儲罐無損壞、長期穩定運行。
一、運輸方案（從廠家到使用現場）
1.運輸前檢查
儲罐狀態：確認無裂紋、變形，法蘭/閥門保護完好（避免運輸中碰撞損壞）。
包裝要求：
儲罐應固定在木質托盤或鋼制支架上，避免直接接觸車廂底板。
外罩防雨防塵膜（避免紫外線暴曬或雨水滲入）。
2.運輸方式選擇
運輸方式適用場景注意事項
平板貨車短途（<200km）儲罐底部墊橡膠防滑墊，用尼龍綁帶固定（禁止鋼絲繩直接捆綁PE罐體）。
集裝箱長途/海運內部加泡沫緩沖層，防止晃動撞擊。
吊車裝卸無叉車條件的場地使用專用吊裝帶（禁止鉤掛罐頂法蘭或液位計）。
3.運輸安全要點
限速行駛：避免急剎車導致儲罐移位（建議車速≤60km/h）。
防傾倒：臥式儲罐運輸時，兩側加三角支撐架。
天氣：高溫天避免長時間停車暴曬，雨天需防潮。
二、現場安裝步驟
1.安裝前準備
場地要求：
地面平整、夯實，承重≥20噸（儲罐自重+滿載速凝劑重量）。
混凝土基礎厚度≥15cm，略高于周邊地面（防積水）。
工具準備：
水平儀、吊裝設備（叉車/起重機）、PE專用焊槍（如需修補）。
2.儲罐就位
吊裝放置：
使用軟質吊帶平衡吊運，緩慢放置于基礎上。
立式儲罐需保持垂直，臥式儲罐用鞍座支撐。
水平校準：
用水平儀調整，誤差≤3mm/m（傾斜會導致液位計誤差和應力集中）。
3.固定方式
安裝類型固定方法適用場景
立式儲罐底部用防滑橡膠墊+上部不銹鋼抱箍（固定于預埋地腳螺栓）。露天/多風環境
臥式儲罐兩端加鞍座，用U型螺栓固定（避免過緊導致PE變形）。室內/空間受限場地
防震設計基礎加減震膠墊，連接管道用柔性接頭（如橡膠補償器）。地震高發區
4.管道與附件安裝
進/出料管：
使用PE或PP法蘭連接，墊片選擇EPDM（耐酸堿）。
管道支撐間距≤1.5m，避免應力傳遞至儲罐。
安全附件：
呼吸閥：防止超壓或真空變形（壓力設定≤0.03MPa）。
溢流管：引至安全收集池，管徑≥DN50。
三、調試與驗收
試水測試：
注滿清水靜置24小時，檢查焊縫、法蘭是否滲漏。
系統聯調：
測試液位計、閥門聯動性，確保卸料泵與儲罐匹配。
安全標識：
粘貼“速凝劑專用”“禁止煙火”警示標牌。
四、關鍵注意事項
禁止操作：
嚴禁在儲罐頂部踩踏或放置重物（PE承重能力有限）。
避免使用金屬工具直接敲擊罐體。
環境適應性：
溫度低于-10℃時，PE會變脆，需避免搬運或加壓操作。
長期維護：
每半年檢查罐體是否老化（發白、龜裂），清潔時禁用鋼絲刷。
五、故障應急處理
運輸中破損：立即用PE焊槍修補小裂紋，大面積損壞需返廠。
安裝后泄漏：排空速凝劑，用PE修補膠+玻璃纖維布臨時修復，長期需更換罐體。
按此方案操作可確保儲罐安全投用。如需定制化設計（如加裝攪拌或加熱功能），需提前與諾順溝通。
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