廢潤滑油蒸餾再生SN基礎(chǔ)油過濾技術(shù)

一、影響潤滑油質(zhì)量的因素
回收的廢潤滑油中，存在非烴類、烯烴類、稠環(huán)芳烴、金屬離子；機械雜質(zhì)、金屬微小顆粒；瀝青質(zhì)、膠質(zhì)等有害物質(zhì)。這些有害物質(zhì)的存在，互為引發(fā)劑、相互提供反應物和催化物質(zhì)。在外部因素：光、溫度和空氣中氧氣等的作用下產(chǎn)生聚合、氧化等化學變化，潤滑油的安定性被破壞，表現(xiàn)為變黑、沉渣等現(xiàn)象。

二、我司的蒸餾設(shè)備原理
本技術(shù)采用化學處理過程中催化劑的作用。我公司開發(fā)了一種堿性復合催化劑，在它的催化作用下，內(nèi)部因素的各有害物質(zhì)被選擇性的進行了處理，例如：聚合、屏蔽、鈍化等以殘渣的形式排出。從而達到除去廢潤滑油中的不安定因素，使其還原再生，成為合格潤滑油基礎(chǔ)油。

三、工藝過程
原料廢潤滑油經(jīng)脫除機械雜質(zhì)后，進入化學處理釜，加入催化劑的水溶液，常溫常壓下攪拌反應。催化處理后的原料經(jīng)泵打入間歇式蒸餾釜內(nèi)，在高真空條件下進行蒸餾，依次蒸出水、燃料油、各種沸程的潤滑油基礎(chǔ)油經(jīng)過冷凍機冷卻后回收。排出蒸餾殘渣（可作燃料）。蒸餾過程中廢潤滑油采用循環(huán)加熱的手段；加熱熱源可采用電、燃料油、天然氣、煤等。配有廢氣處理器對真空排出的氣體進行凈化處理。

該技術(shù)是將待處理廢油在化學處理器內(nèi)與催化劑充分攪拌混合后，再經(jīng)過油泵、加熱器和反應釜循環(huán)加熱蒸餾，由此出來的油蒸汽經(jīng)過三級冷卻降溫還原為液體后，分別收集在水、汽柴油、輕潤滑油和重潤滑油等收集器內(nèi)。不能還原的氣體等通過的廢氣處理器處理后，確保了廢氣的*。而殘存的廢渣作燃料再利用，杜絕由此產(chǎn)生的廢渣對環(huán)境的污染。

四.廢潤滑油蒸餾再生SN基礎(chǔ)油過濾技術(shù)回收率：

在對廢潤滑油的處理過程中，由于除掉了95%以上的有害物質(zhì)，而對原來的基礎(chǔ)油以及其中所含的各種滌加劑基本不造成波壞，故其安定性、抗氧化性、抗乳化性等較通常意義上的基礎(chǔ)油為好。下表列出了一組經(jīng)處理再生的潤滑油基礎(chǔ)油的各項理化指標：（廢內(nèi)燃機潤滑油）

五.問答

1）廢機油加工成的機油和未加工的機油有多大的質(zhì)量差別？   

廢機油加工成的機油相當于SN150-SN300基礎(chǔ)油，缺少某些添加劑。

新機油有全面的必須的添加劑。

2）加工成的機油做成基礎(chǔ)油用的話會不會有質(zhì)量問題？   

通過對化驗指標的驗證，證明了沒質(zhì)量問題。   

3）1000L廢機油能加工成多少升機油？800-850L   

4）處理過程中會不會造成二次污染？

   本工藝過程無廢氣、廢水排放蒸餾過程中殘渣可用作燃料；