自來水輸送tpep防腐鋼管生產廠家聚乙烯三層結構防護層又稱三層pe。是近幾年從引進的的外防腐技術。其結構由以下三層組成：底層為熔結環氧，中間層為膠粘劑，面層為擠塑聚乙烯。三層pe防腐層，將環氧涂層的界面特和耐化學特，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特等優點結合起來，從而顯著改善了各自的能。 可是倉庫的挑選也是有要求的，倉庫應該挑選一個潔凈衛生的通風排水曉暢的當地，要遠離一些對螺旋管的氣體和粉塵。倉庫的地上要求是沒有雜草和雜物，這樣做的原因是想要堅持這鋼材的凈。堆積螺旋管的倉庫應該分類進行堆積，避免堆積，不要把螺旋管和有腐蝕的物品一同寄存。寄存螺旋管的倉庫要經常的進行查看，避免由于下雨倉庫變得濕潤，要時刻堅持貯存條件合格。這些說的都是小型的螺旋管的寄存，那大型的螺旋管又應該寄存在哪里呢？大型的螺旋管由于體積巨大所以沒有適宜的倉庫，像這樣的鋼材就能夠露天的堆放，懂得了這么多螺旋管維護。這樣就能夠添加對螺旋管的安穩功用。 外PE內EP防腐鋼管采用的是熱熔結環氧技術，這種熱熔結環氧與液體環氧有什么區別呢？ 在原材料上熱熔結環氧無溶劑，采用食品級粉末，是環保的，而液體環氧有刺激性異味，是由稀釋劑、固化劑等組成。TPEP防腐鋼管的熱熔結環氧防腐工藝是熱熔噴涂，與250℃鋼管基體發生反應，生成鋼塑合金層。而液體環氧是用噴冷噴到鋼管上的，固化時間比較長。 
在附著力方面熱熔結環氧同時具有機械篏合、化學鍵、擴散、靜電結合力，而液體環氧只有機械嵌合力。熱熔結環氧的涂層厚度在300-500um，具有很強的耐磕碰、耐腐蝕、耐磨、耐沖擊性能，而液體環氧在30-80um，防銹不防腐，不耐水沖刷，起減阻作用。熱熔結環氧的涂層摩擦系數為0.0086左右，使用壽命在50年左右，而液體環氧在0.012左右，使用壽命只有3-5年.外PE內EP防腐鋼管早在20世紀80年代末開始興起，1988年公司從日本引進流化床浸漬生產線，它以鋼管為基體，在鋼管內覆上各種塑料后復合而成。塑料材料的運用賦予了這種管材更加優異的實用性能，既有鋼管的強度和鋼度，又有塑料的耐化學腐蝕、無污染、內壁光滑、不積垢、流體阻力小等優點。在我國建筑業迅速發展的形式下，其市場推廣與應用也迎來發展契機。
  TPEP是一種防腐結構,是一代應用于長距離輸水管道的防腐形式,與傳統輸送管道對比,具有諸多優勢特點,管道外防腐為3PE,管道內防腐為熔結環氧粉末,管道內壁的防腐標準達到了食品級.生產的TPEP防腐鋼管工程按照國家標準施工可以埋地使用50年保證管道正常使用.在附著力方面熱熔結環氧同時具有機械篏合.化學鍵.擴散.靜電結合力.而液體環氧只有機械嵌合力.熱熔結環氧的涂層厚度在300-500um.具有很強的耐磕碰.耐腐蝕.耐磨.耐沖擊性能.而液體環氧在30-80um.防銹不防腐.不耐水沖刷.起減阻作用.熱熔結環氧的涂層摩擦系數為0.0086左右.使用壽命在50年左右.而液體環氧在0.012左右.使用壽命只有3-5年.內涂層為飲用水級別的管道，防止發生二次污染供水管網投入運行費用是耗電，線路長，降低管網運行耗能的因素，優先選用管道粗糙系數小的管材。TPEP是一種防腐結構,是*一代應用于長距離輸水管道的防腐方法,與傳統運送管道比照,具有許多優勢特色,管道外防腐為3PE,管道內防腐為熔結環氧粉末,管道內壁的防腐規范到達了食品級自來水輸送tpep防腐鋼管生產廠家