:產品綜述
蓄電池組充放電容量測試設備集充電、放電、活化、在線監測功能為一體,一機多用。減少企業成本,降低維護人員勞動強度,為電池和UPS電源維護提供全面科學的檢測手段。該儀器功率大,體積小,重量輕,友好、人性化的人機交互界面,大大減少了蓄電池日常測試維護的工作量,是蓄電池維護工作的得力助手。請您在使用儀器前仔細閱讀本說明書,以免因使用不當,造成損失!
二:主要功能特點
l 儀器采用觸摸屏操作,直接使用觸摸筆或者手指即可操作界面。
l 存儲數據方式有內部存儲和外部SD卡存儲方式,自行選擇。
l 具有過壓、過流、過熱等保護功能。
l 在線監測功能:在電池組處于在線放電、均充、浮充等狀態下,對電池組及單節電池進行實時的監測;包括整組電壓、單節電池電壓、整組充放電電流、整組充放容量、監測時間等;
l 放電功能:在電池組脫離系統后利用智能假負載進行恒流或恒功率放電,或者利用智能假負載與用戶設備并接進行恒流放電。設定好“放電電流”、“放電時間”、“放電容量”、“整組終止保護電壓”、“單體終止保護電壓”等參數,測試儀便自動執行放電功能,并實時顯示放電電流、電池已放容量、整組電壓、單節電池電壓、放電時間等數據;放電測試過程中可對放電參數進行修改。當電池組達到終止放電電壓設定值、終止放電容量設定值、終止放電時間設定值、任一單體電池電壓低于終止單體電壓設定值或人為進行終止操作均可停止放電測試。單體電壓終止條件也可設置為只報警不終止。
l 充電功能:嚴格按照蓄電池充電特性曲線進行自動充電,設計的充電模式是“恒流→(均充穩壓值)定壓減流→(自動判別轉為)涓流浮充”,具有充電速度快、充電還原效率高、無需人工值守、超長時間充電無過充電危險、確保蓄電池使用壽命等優點;用戶設定好均充電壓、浮充電壓、單節電壓上限、充電電流、充電時間、充入容量等參數,測試儀便自動執行充電過程,并實時顯示充電電流、充入容量、整組電壓、單節電池電壓、充電時間等信息;在充電過程中可重新修改充電參數;當充電時間到達設定時間、充入容量到達設定容量、充電模塊異常或人為終止操作均可停止充電操作;
l 放充電及活化功能:在電池組脫離系統后,放電充電參數設置后,儀表開始工作,在電池組放電結束后,自動轉為充電功能,無需人為操作。
l 容量快測功能:(選配)在電池組脫離系統后利用智能假負載進行放電,只需3~20分鐘便可測出電池組中每一節電池的實際容量、內阻、性能狀況(正常、落后、劣化)等;
l 在測試過程中當檢測到整組或者單體電池異常、測試儀工作異常時,測試儀自動終止測試,以便對電池進行保護。測試儀采用監控部分與功率部分一體化設計,功率部分采用新型高功效器件。人性化的操作界面,操作簡單,流程清晰,每一步操作均有簡體中文提示。
l 高亮度彩色屏幕液晶顯示器,顯示效果清晰優美。
l 上位機數據管理軟件功能強大,界面友好,提供數據管理、打印、分析、報表統計、自動生成測試報告等功能。
三:技術指標:
l 環境條件
工作溫度:(-20~55)℃
貯存溫度:(-45~70)℃
相對濕度:90%(40±2℃)
大氣壓力:(70~106)kPa
l 工作電源:交流單相AC220V±10%;頻率:50Hz
l 充電模塊工作電壓:AC380V;頻率:50Hz
l 蓄電池類型:鉛酸蓄電池
l 蓄電池組標稱電壓:220V
1) 充電電流:5A~100A
2) 放電電流:5A~100A
l 恒流放電電壓范圍:180~280V
l 穩壓總精度:1%;穩流總精度:1%
l 單體電壓類型: 2V、6V、12V
l 單體電壓分辨率: 2V/6V:0.001V 12V:0.01V
l 顯示方式:7寸彩色大屏幕LCD
l 效率:≥92%
l 功率因數:≥0.9
l 絕緣強度:輸入對外殼和對輸出≥AC1500V;輸出對外殼≥AC500V
l 平均*時間(MTBF):≥50000h
l 過熱關機溫度閾值:(80~85)℃
四:測試步驟介紹
1.4.1在線監測測試:
*步:連接單體電壓采集器。
第二步:把整組電壓測試線連接到電池組兩端。
第三步:插入電源,主機開機。
第四步:進入在線監測參數設置。(詳見章節3.1)
第五步:“確定”開始測試。
1.4.2:放電測試:
*步:連接單體電壓采集器。純負載不具此功能
第二步:放電開關,撥到分的位置(防止放電電纜反接,損壞儀器;反接告警提示)。
第三步:把放電線一端連到主機,另一端連到電池組兩端。(注意紅正黑負)。接反會告警提示。
第四步:把整組電壓測試線連接到電池組2端。
第五步:插入電源,主機開機。
第六步:進入放電參數設置。(詳見章節3.2)
第七步:將放電開關撥到合的位置。
第八步:“確定”開始測試。
1.4.3充電測試
*步:連接單體電壓采集器。具有單體單體采集功能。
第二步:放電開關,撥到分的位置(防止放電電纜反接,損壞儀器;反接告警提示)。
第三步:把放電線一端連到主機,另一端連到電池組兩端。(注意紅正黑負)。接反會告警提示。
第四步:把整組電壓測試線連接到電池組2端。
第五步:主機接入AC380V電源,合上交流接觸器開關。
第六步:插入電源,主機開機。
第七步:進入充電參數設置。(詳見章節3.3)
第八步:將放電開關撥到合的位置。
第九步:“確定”開始測試。
1.4.4放充電及活化測試
*步:連接單體電壓采集器。具有單體單體采集功能。
第二步:放電開關,撥到分的位置(防止放電電纜反接,損壞儀器;反接告警提示)。
第三步:把放電線一端連到主機,另一端連到電池組兩端。(注意紅正黑負)。接反會告警提示。
第四步:把整組電壓測試線連接到電池組2端。
第五步:主機接入AC380V電源,合上交流接觸器開關。
第六步:插入電源,主機開機。
第七步:進入放充電參數設置。(詳見章節3.4)
第八步:將放電開關撥到合的位置。
第九步:“確定”開始測試。
1.4.5容量快測(選配功能)
*步:連接單體電壓采集器。
第二步:放電開關,撥到分的位置(防止放電電纜反接,損壞儀器;反接告警提示)。
第三步:把放電線一端連到主機,另一端連到電池組兩端。(注意紅正黑負)。接反會告警提示。
第四步:把整組電壓測試線連接到電池組2端。
第五步:插入電源,主機開機。
第六步:進入容量快測參數設置。(詳見章節3.2)
第七步:將放電開關撥到合的位置。
第八步:“確定”開始測試。
武漢華頂電力設備有限公司編制
、電纜的電氣試驗項目、周期和標準
(一)、電纜的試驗項目和周期
1、電纜在敷設前要做檢查性試驗,除按設計要求檢查電纜的型號、規格外,還要用搖表檢查一下絕緣情況,合格后才準進行施工。電纜在現場敷設完畢,送電之前必須進行一次電氣試驗,以驗證電纜在敷設后是否合乎運行標準要求。如果發現問題,應及時處理,再經試驗,直至合格為止,才準投入運行。
2、對于運行中的電纜,應該按規程要求的的間隔時間進行電氣試驗。
表一 電氣設備和電纜的檢查、調整規定
檢查、調整項目 | 檢查周期 | 備注 |
使用中的防爆電氣設備的防爆性能檢查 | 每月一次 | 每日應由分片負責電工檢查1次外部 |
配電系統繼電保護裝置檢查整定 | 每6個月1次 | 負荷變化時應及時整定 |
高壓電纜的泄露和耐壓試驗 | 每年1次 |
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主要電氣設備絕緣電阻的檢查 | 每6個月不少于1次 |
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固定敷設電纜的絕緣和外部檢查 | 每季1次 | 每周應由專責電工檢查1次外部和懸掛情況 |
移動式電氣設備的橡套電纜絕緣檢查 | 每月1次 | 每班由當班司機或專責電工檢查1次外皮有無破損 |
接地電網接地電阻值的測定 | 每季1次 |
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表一參考《煤礦安全規程》中,第四百九十條有關內容
3、橡套電纜和交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜的試驗項目和周期見表二。
表二 電力電纜的試驗項目和周期
序 號 | 項 目 | 周 期 |
(一) 1 2 3 | 橡套電纜 絕緣電阻測定 交流耐壓試驗 檢查相位 | 1、新安裝和修補后;2、運行中一季一次 1、新安裝; 2、地面修補后 1、新安裝; 2、更換接頭后 |
(二) 1 2 3 | 聚氯乙烯絕緣電力電纜 絕緣電阻測定 耐壓試驗(直流或交流) 檢查相位 | 1、新安裝和更換接頭;2、運行中一年一次 1、新安裝和更換接頭;2、運行中一年一次 1、新安裝和更換接頭;2、更換電纜 |
(三) 1 2 3 | 交聯聚乙烯絕緣電力電纜 絕緣電阻測定 直流耐壓試驗 檢查相位 | 1、新安裝和更換接頭;2、運行中一年一次 1、新安裝和更換接頭;2、運行中一年一次 1、新安裝和更換接頭;2、更換電纜 |
表二參考《煤礦電工手冊》,第二分冊(下)中,電纜的電氣試驗有關內容
4、電力電纜一般只做直流耐壓試驗,而不做交流耐壓試驗。因為交流試驗電壓一旦過高或時間過長,有可能使電纜絕緣中的氣泡發生游離,使絕緣產生性損傷;而直流耐壓試驗時,絕緣中的氣泡產生的容積電荷電場與外加電壓相反,降低了電場梯度,不會發生長時間的氣體游離,因而對絕緣的破壞性小。使用設承德蓄電池智能充電放電一體機測試儀多少錢承德蓄電池智能充電放電一體機測試儀多少錢備有HDZG直流高壓發生器進行直流耐壓試驗
絕緣良好的電纜越長,電容電流越大,這就需要有大容量的交流試驗設備,既笨重又不經濟。而直流耐壓試驗時,通過電纜絕緣的泄流電流很小,有較小的整流試驗設備即可,運搬和使用都很方便。
5、礦用橡套電纜因移動頻繁,數量多,一般情況都集中在地面檢修,只做交流耐壓試驗。聚氯乙烯絕緣低壓電纜,也是大多做交流耐壓試驗。