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泊頭市成帥環保有限責任公司
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焦化廠除塵器改造主要是對吸塵罩的改動和布袋除塵器的過濾面積增大處理，根據客戶原有設備的情況，以及想預期達到的目標，來進行技改工作，我慧陽公司專業從事焦爐除塵器，技術*、成熟、經驗豐富，改造后的設備都遠遠超出了預期目標
焦化廠除塵器改造主要是對吸塵罩的改動和布袋除塵器的過濾面積增大處理，根據客戶原有設備的情況，以及想預期達到的目標，來進行技改工作，我慧陽公司專業從事焦爐除塵器，技術*、成熟、經驗豐富，改造后的設備都遠遠超出了預期目標。
焦化廠除塵器改造后的特點
1、保證崗位收塵率在95%以上。
2、排放可達到10mg以下。
3、施工工期短。
4、改造后的系統運行穩定。
1、出焦除塵辦理部分：焦炭經推焦車推出焦爐時發作很多煙塵，經由吸氣罩在負壓作用下將煙塵搜集起來，送入集塵管道，經冷卻器對煙塵進行冷卻并去除火焰后進入布袋除塵器，經除塵器處理后，干凈的氣體進入大氣。
2、裝煤煙塵辦理部分，裝煤煙塵辦理難點在于裝煤時，發作的煙塵很輕且粘性很大，假如處理不當，整個體系不能正常作業。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭發作的煙塵被大爐門密封在碳化室內，上部剩余煙塵進入負壓情況集氣罩，經導煙焚燒車充沛焚燒后進入地上除塵站。
裝煤時爐頂放散孔發作很多的粉性煙塵進入導煙焚燒車，1000攝氏度情況下焚燒去除苯并芘等粘性有害物質，焚燒后，剩余煙塵進入地上站除塵站處理，煙氣起首進入粘性煙塵吸附設備，進一步去除粘性殘存物質，進入預處理器結合預噴涂使煙塵比重添加，使之沉降，維護布袋，經袋式除塵器處理干凈，達標后排入大氣。
沉降后的粉塵經刮板機搜集。為避免粉塵二次污染，經加濕卸灰機加濕后外運。至此，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。
新增了設備實時監控體系，對首要的裝煤工藝參數完成了摹擬量顯現，對導焦體系也進行了情況顯現，完成了對部分閥門及除塵設備的長途操控。
添加30MPA的氨水體系,在裝煤機側構成部分負壓,消除裝煤機側冒煙現象.
1.焦爐地上除塵站添加陣發性高溫煙氣冷卻別離阻火器
為維護布袋,添加焦化爐除塵體系的安全性,在出焦煙氣被捕集到通風槽,進入除塵器之前,添加陣發性高溫煙氣冷卻別離阻火器,下降煙氣溫度,添加體系的防護功能.
2.焦爐地上除塵站攔焦車液壓體系改造
選用了大通徑電磁閥裝備液壓站,大幅度進步了液壓缸的運轉速度.在液壓站油箱外添加了液壓油站外冷卻循環體系,下降了液壓站的作業溫度.更換了液壓操控體系的悉數元件.針對機械限位開關觸壁失靈的現象,使用了磁挨近開關作為限位,并對室外線纜進行了防火處理.因為工藝的不同,液壓站方位由爐頂改至第三軌外側,大大下降了紅焦對液壓站的烘烤.
3.焦爐地上除塵站預噴涂、排灰、噴吹體系改造
改造后裝煤煙氣不再進入地上站,因而預噴涂體系失掉作用,預噴涂體系所存在的問題都不存在了.脈沖噴吹閥選用了進口產品,增大了壓縮空氣管徑,進步了噴吹設備的作業安穩性,改進了噴吹作用.箱體雙層排灰閥電磁閥悉數選用進口產品,在試運轉期間作業安穩.將原ＣａＣＯ３粉噴涂料改為導焦粉噴涂,選用雙管路多點噴涂,在原有一條噴吹管路的基礎上新增一條噴吹管路.依托出焦風機高速時發作的負壓,將焦粉吸至裝煤除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進行混合,添加灰粉的流動性,以利于下灰.經過實際運轉,作用比較明顯,下灰口處基本無積灰現象,灰料能夠*地排到刮板機內,確保了可燃物快速排到倉外,抑制了碳在倉內發作氧化反響,消除了倉內著火的可能性.
4.焦爐地上除塵站增設獨立裝煤除塵設備
過濾面積為２５３２ｍ２的裝煤除塵設備首要由除塵器本體（包含１３４４條除塵布袋及骨架）、頂部脈沖噴吹設備、聲波清灰設備、雙層排灰閥、保溫加熱設備組成.這套焦爐除塵器的灰料助卸選用了新型的超聲波清灰設備,能夠有效地鏟除布袋及倉內壁表面的灰料.添加了汽水換熱設備,在除塵倉表面進行了保溫處理,用熱水介質對除塵器進行保溫處理,避免了含水量較高的裝煤煙氣在除塵倉內分出水分,避免煙灰在倉內板結,增強了煙灰的流動性.
因為改造后的裝煤除塵體系添加了混風設備,所需風量比原體系大,原規劃風機的作業能力已不能滿足新體系的要求.為此,更換出焦除塵風機及電機,風量進步為230000ｍ３／ｈ,配套電機由更新為630ｋＷ.
5.焦爐地上除塵站新增會集光滑體系
地上除塵站加油點很多,除個別加油點外,選用人工加油功率低,操作不方便,所以地上站選用了會集光滑方法,對絕大多數光滑點進行會集加油.首要包含雙層排灰閥閥桿兩頭軸承,刮板機前后鏈輪兩頭軸承共８８個光滑點.運轉期間各加油點出油均勻,光滑杰出,保證了焦爐除塵器地上站設備的安穩運轉.
6.焦爐地上除塵站新增實時監控體系
新增了對焦爐地上除塵站設備實時監控體系,對首要的裝煤工藝參數完成了模擬量顯現,對導焦體系也進行了情況顯現,完成了對部分閥門及設備的長途操控.
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