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滄州盛邦管道集團(tuán)有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 鋼套鋼保溫管，鋼套鋼直埋保溫管，聚氨酯保溫管，預(yù)制直埋保溫管 |
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蒸汽地埋管的幾種結(jié)構(gòu)形式
2020-12-5 閱讀(2095)
蒸汽地埋管的幾種結(jié)構(gòu)形式
1.保溫形式
1．1復(fù)合保溫形式 蒸汽直埋管道由于輸送的介質(zhì)溫度很高，一般超過(guò)200℃， 所以不能采用聚氨酯作為的保溫層(聚氨酯的碳化溫度在 142℃左右)。因而，不少蒸汽直埋管道采用了復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)， 復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)可分為塑套鋼和鋼套鋼2種。
1．1．1塑套鋼結(jié)構(gòu) 塑套鋼結(jié)構(gòu)保溫管從里到外依次為工作芯管、潤(rùn)滑層、復(fù) 合保溫層、高密度聚乙烯(或玻璃鋼)外保護(hù)層。其中潤(rùn)滑層的 作用是使工作芯管與隔熱層之間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，避免因工作芯 管和與其接觸的無(wú)機(jī)保溫層因熱膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生相互牽 拉的破壞作用。潤(rùn)滑層材料一般為無(wú)機(jī)潤(rùn)滑劑或無(wú)機(jī)減阻層， 復(fù)合保溫層從內(nèi)到外一般為無(wú)機(jī)憎水保溫材料及聚氨酯泡沫 保溫層。為了能進(jìn)一步減少因輻射所帶來(lái)的熱損失，有時(shí)還在 無(wú)機(jī)保溫層外加設(shè)鋁箔反射層。這種管道一般應(yīng)用于溫度在 220℃以下的低溫蒸汽輸送中。雖然在安全性和使用壽命上不 及鋼套鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)合保溫管道，但其價(jià)格相對(duì)低廉。 
1．1．2鋼套鋼結(jié)構(gòu) 鋼套鋼結(jié)構(gòu)保溫管從里到外依次為工作芯管、潤(rùn)滑層、復(fù) 合保溫層(內(nèi)設(shè)鋁箔反射層)、鋼外護(hù)管。這種結(jié)構(gòu)無(wú)論從耐高 溫、高壓的能力還是從使用壽命、安全系數(shù)來(lái)看，都比前者有較 大的提高。當(dāng)塑套鋼結(jié)構(gòu)管道遇到蒸汽泄漏時(shí)，高溫高壓的蒸 汽會(huì)首先破壞無(wú)機(jī)保溫層，進(jìn)而碳化聚氨酸泡沫保溫層，融化 并沖破高密度聚乙烯外套管，因此易發(fā)生傷人事故。而鋼套鋼 復(fù)合保溫蒸汽管道的外套管為鋼管，因而對(duì)于工作內(nèi)管在運(yùn)行 當(dāng)中出現(xiàn)泄漏的事故能起到一定的延緩破壞的作用，防止蒸汽 溢出傷人。鋼外護(hù)管的防腐一般采用兩布三油、三層PE、玻璃 鋼纏繞、聚脲噴涂以及環(huán)氧粉末噴涂等多種形式。
蒸汽地埋管的幾種結(jié)構(gòu)形式
1．2滑(滾)動(dòng)導(dǎo)向支架形式 滑(滾)動(dòng)導(dǎo)向支架形式一般都為鋼套鋼結(jié)構(gòu)，從里到外依 次為工作芯管、滑(滾)動(dòng)導(dǎo)向支架、玻璃棉層、空氣隔熱層、鋼 外護(hù)管。由于運(yùn)行時(shí)，芯管溫度近似為蒸汽的溫度，鋼外護(hù)管 的溫度在40℃左右，兩者較大的溫差導(dǎo)致兩者的伸長(zhǎng)量有較 大的差異。如果內(nèi)外鋼管為一體的話，就會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng) 力，帶來(lái)極大的破壞性。采用了滑(滾)動(dòng)支架，就可以使芯管在鋼外護(hù)管內(nèi)自由滑動(dòng)，基本消除了內(nèi)應(yīng)力。而且，也使固定 支架所承受的推力大大減小，在節(jié)省材料的同時(shí)，也增大了安 全系數(shù)。同樣，為了能進(jìn)一步減少輻射散熱，在玻璃棉層之外 加設(shè)鋁箔反射層，或者直接采用帶有鋁箔反射層的玻璃棉管 殼。如果將管腔內(nèi)部抽成真空，即抽去玻璃棉層及空氣層內(nèi)的 空氣，還可以進(jìn)一步減小整個(gè)管道的導(dǎo)熱系數(shù)以及縮小外護(hù)鋼 管的外徑，節(jié)省了成本。這樣，整個(gè)芯管、管件及附件都被外護(hù) 鋼管包容在一個(gè)封閉的空腔內(nèi)，成為一個(gè)有機(jī)的整體。 除此之外，也有2種保溫結(jié)構(gòu)相結(jié)合的方式，即工作芯管、 滑(滾)動(dòng)導(dǎo)向支架、玻璃棉保溫層、鋁箔反射層、空氣隔熱層、 鋼外護(hù)管、聚氨酯保溫層、高密度聚乙烯(或玻璃鋼)外保護(hù)層。 這種保溫方式更復(fù)雜，成本更高。
2蒸汽直埋管道的固定形式 蒸汽直埋管道的固定節(jié)形式有3種，即全固定節(jié)、外固定 節(jié)及內(nèi)固定節(jié)。全固定節(jié)是將工作芯管和外保護(hù)管同時(shí)連接 為一個(gè)整體，并將其利用鋼筋混凝土墩固定，保證管道的穩(wěn)定。 外固定節(jié)從外觀上與全固定節(jié)相似，也要將其利用鋼筋}昆 凝土墩固定，區(qū)別是它與內(nèi)管不發(fā)生接觸，只起到固定 外套管的作用。 內(nèi)固定節(jié)即內(nèi)外管問(wèn)的固定，內(nèi)管通過(guò)一定的結(jié)構(gòu)形式固 定在外保護(hù)管上，充分利用外保護(hù)管的強(qiáng)度和剛度以及外保護(hù) 管與土壤之間的摩擦力來(lái)使管道固定，可節(jié)省鋼筋混凝土支墩 所發(fā)生的費(fèi)用。目前，這種固定節(jié)的形式比較常用。 
3蒸汽直埋管道保溫結(jié)構(gòu)和固定形式的應(yīng)用比較 蒸汽直埋管道的3種保溫結(jié)構(gòu)在實(shí)際中都有應(yīng)用，從應(yīng)用 的時(shí)間看，蒸汽直埋管道應(yīng)用的初期，塑套鋼結(jié)構(gòu)和外固定形 式應(yīng)用的較多，而近年，鋼套鋼保溫結(jié)構(gòu)和內(nèi)固定形式應(yīng)用 多。特別是在地下水位高的地區(qū)，均采用鋼套鋼保溫結(jié)構(gòu)。 塑套鋼保溫結(jié)構(gòu)相對(duì)于鋼套鋼保溫結(jié)構(gòu)投資較少，但有一 個(gè)致命的缺點(diǎn)，即外套管的接頭處不好處理，接頭處的強(qiáng)度和 嚴(yán)密性得不到保證。特別是固定墩處的外套管和鋼管的連接 一直找不到好的方法，尤其是玻璃鋼之間的連接受時(shí)間、天氣、 施工條件等影響，連接質(zhì)量更是難以保證。另外，高密度聚乙 烯和玻璃鋼這2種有機(jī)材料的耐溫性受到一定的限制，如超過(guò) 一定的溫度，容易老化，大大地縮短使用壽命，而在一些節(jié)點(diǎn)連 接處，由于“熱橋”作用，這部分管段的外表面極易產(chǎn)生超溫現(xiàn) 象，因此這部分外保護(hù)管的壽命大大縮短。 (下轉(zhuǎn)第46頁(yè)) Pipeline‰脅que and Equipment Dec．2006 管道的焊接良好，符合要求。 通過(guò)將管線竣工小白圖與管線施工圖進(jìn)行仔細(xì)對(duì)比，終 發(fā)現(xiàn)，此管線向北支線在樁號(hào)0+104．9處，有1條DNl00長(zhǎng)約 4 m的分支。該分支末端與進(jìn)小區(qū)的調(diào)壓箱直接相連，且未實(shí) 施陰極保護(hù)。 經(jīng)對(duì)此處進(jìn)行開挖測(cè)量，管道電位為一0．585V(CsE)，與陽(yáng) 極點(diǎn)管道電位相近。為了進(jìn)一步確定原因，使用RD—PCM系 統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)，利用2種管道的定點(diǎn)定位方法(峰值法及峰谷 法)，對(duì)管道進(jìn)行準(zhǔn)確的定點(diǎn)定位后，進(jìn)行測(cè)試。在測(cè)量過(guò)程 中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電流值的變化出現(xiàn)異常時(shí)，一般可能有以下幾種情 況：，
一管線在該處存在支線；
第二，管線在該處有漏鐵點(diǎn)；
第 三，該處有陰極保護(hù)系統(tǒng)中的犧牲陽(yáng)極埋設(shè)；
第四，管線在該處 可能與地下其他金屬構(gòu)筑物相接；
第五，施加陰極保護(hù)的管線 與未施加陰極保護(hù)的舊管線相接處未設(shè)置絕緣接頭，造成保護(hù) 電流的流失。 在實(shí)際測(cè)試過(guò)程中，出現(xiàn)了電流值變化異常，在排除第二、 三、四幾種可能的情況下，可以確定，由于該管線在此處與未施 加陰極保護(hù)的舊管線相接處未設(shè)置絕緣接頭，造成保護(hù)電流的 大量流失。把該DNl00管線切開后，在舊管線斷口處測(cè)量電位 為一0．518 v(cSE)，新建管線電位為一1．206 v(cSE)，到該管線 0+700處中間點(diǎn)測(cè)試樁測(cè)量，電位為一1．139v(CSE)，滿足相關(guān) 規(guī)范的要求。原因找到后，在斷口處增加了DNloo sHD整體型 直埋絕緣接頭。焊接后，測(cè)量新建管線電位為一1．206 v(cSE)， 該管線0+700處中間點(diǎn)測(cè)試樁測(cè)量電位為一1．138 V(CSE)。
