工程概況：本廠空調有6臺冷凝器，該機組的冷卻水系統是敞口式的，因此在循環過程中，隨水分的蒸發、風干、水中鹽濃度的升高，部分鹽因飽和而析出，而部分鹽由于受熱面加熱而發生化學反應，生成一些難溶垢，設備的冷卻效率只有原來的45%。工廠要求清洗設備的清潔率達到90%以上，清洗后的系統冷卻效率可提高原來的80%以上。

項目清潔工藝：

根據以上情況和要求，采取了以下清洗工藝：

(1)水沖洗(水壓檢測)旨在清除系統中的雜質，檢測臨時系統連接情況，為酸洗做準備。

(2)滅菌除藻滅藻是為了殺滅系統中的細菌和藻類，保證順利進行酸洗。

用法用量：LX-W058滅菌劑，濃度為30x10-6;LX-W056粘泥剝離劑，濃度為10x10-6。

時間要求：3-4小時

(3)用水沖洗此次水沖洗的目的是清除系統中的污垢，如清洗下來的粘泥。

(4)酸洗酸洗的目的是去除系統中的水垢、雜質等，達到凈化水質的要求。

用法：5%氨基磺酸，LAN-8260.5%,0.3%硫脲

試驗項目：

酸度1次/30min

三價鐵離子濃度為1/30min

離子總濃度1次//30rnin

1次/30min銅離子濃度

時長6-8小時。

(5)用水沖洗的目的是除去殘留的酸洗液中的固體顆粒以及系統中的固體顆粒，當pH接近中性時，停止沖洗。

(6)中和鈍化預膜和鈍化預膜的目的是防止金屬表面產生浮銹，使清洗后的金屬表面形成一層完整、均勻的鈍化膜。

用法：用LX-Y102預膜劑。

時間：二十四小時。

銅鍍層現象的處理：

采用上述工藝對該組臺設備(3號冷凍機)進行清洗(暫時配管如圖5-2所示)，酸洗4h后，鍍銅現象出現，即在酸槽中的碳鋼掛片析出一層銅來呈現藍綠色，其銅離子濃度為362x10-6。對此現象立即將清洗液排出，再重新加入酸洗液，又經過2小時的清洗，掛片銅處已洗凈，同時系統內的垢也基本清洗干凈，停止酸洗，繼續以后的清洗過程。

由于這一設備的清洗出現了鍍銅現象，雖然經過處理消除了鍍銅，但這一清洗過程增加了酸洗劑的用量，同時也加大了非銅材設備的腐蝕。結果，此后對5臺設備的清洗采用了新工藝，即：

水洗→水洗→水洗→水洗→水洗→水洗→中和鈍化預膜

二次殺菌除藻后，即加入一定量的含氨清洗劑，用氨水與設備中的銅離子絡合，洗去垢物中的大量銅離子，減少酸洗過程中銅離子濃度，防止鍍銅現象的發生。通過這些改進，以后5臺設備的清洗都能順利完成，沒有再發生鍍銅現象。