一家氮肥企業通過分析各種直排廢水，結合合同行業水網實際運行經驗，采用三法一體凈水+雙膜法技術回收廢水。生產實踐表明，該技術適用于處理鹽度高、硬度高、COD高的廢水。廢水除濁鹽后作為循環水補充水，提高循環水的濃縮倍數，減少循環水污染，整個企業的水系統形成良性循環，節水減排效果顯著。

隨著國民經濟的快速發展，環境污染問題越來越突出。由于社會環境保護的壓力越來越大，企業的污染物排放濃度和總量要求越來越高。與此同時，地下水位逐年下降，水資源日趨枯竭，無論是地下水還是地表水取水的難度不斷加大，水質不斷惡化。在這樣嚴峻的形勢下，節水減排刻不容緩。

1工程概況

江蘇某氮肥企業的宜排廢水主要有循環水排污水和終端處理達標的污水。隨著企業規模的擴大，取水量和外排水量隨之增加，且原水水質較差，鹽分含量高，一次水電導率高達1500-2000出S/cm。為了提高水的利用率，新增了中水回用裝置,通過去濁除鹽，將循環水排污水和終端水處理后重新補入循環水系統，提高了循環水的濃縮倍

數。本工程設計處理水量350m7h,回收率＞60%,產水水量210n?/h,產水水質達到中水回用于循環水的水質指標。中水回用進水水質如表1所示。

表1循環水排污水及終端水水質

2工藝流程

由表1可以看出，該廠的廢水水質較差，硬度和COD均較高，容易造成回收裝置的污堵，因此，本工程中預處理工藝⑴的選擇顯得非常重要。選擇的預處理工藝既可為膜系統的運行創造良好的條件，又可減少二次污染物的產生。經過詳細的前期論證、考察和中試，最終確定采用如圖1所示的中水回用工藝流程。

圖I中水回用工藝流程

循環水排污水和終端合格水經廠區管網集中進入廢水調節池，通過提升泵抽入“三法一體凈水"裝置，在該裝置內可除去水中大部分濁度、鐵、二氧化硅和部分硬度、CODJ三法一體凈水"裝置出水進入濾后水池，由超濾給水泵加壓經自清洗裝置和超濾裝置⑵(自清洗裝置出水是直接進入超濾，不需要泵加壓)，進一步去除水中的懸浮物、膠體等雜質，使SDI達到4以下。超濾裝置出水進入超濾產水池，由反滲透給水泵提壓至精密過濾器過濾后再由高壓泵送到反滲透裝置進行脫鹽處理，產水進入反滲透產水池,送到循環水系統作為補水用，濃水進入Fenton裝置，去除部分總磷和COD之后，達到外排標準直接外排?！叭ㄒ惑w裝置"產生的污泥通過疊螺機+帶式壓濾機串聯運行,含水率從98%~99%降到70%左右。

3工程調試及運行效果

3.1調試中存在的問題

該項目從聯動試車到穩定運行經歷了約6個月的時間，在此期間主要進行了壓泥系統的改造。原配套的壓泥系統無法滿足裝置滿負荷運行需要。主要原因有以下2個：

(1)由于循環水系統進行了提高濃縮倍數的改進，中水回用進水的總硬達到原始設計值的2~3倍，導致產生的污泥量太大。

(2)原壓泥系統為半自動板框壓濾機，對人工操作的依賴性較強，且由于中水回用污泥的黏性大，濾布極易堵塞，更換頻率高，導致操作人員和維修人員的工作量非常大。

在6個月的時間內,公司技術人員通過不斷摸索和實踐論證，最終將壓泥系統改造為全自動的疊螺壓濾機+帶式壓濾機，解決了中水回用滿負荷運行的瓶頸問題。

3.2實際運行效果

中水回用的進水主要是循環水排污水和終端出水，實際運行預處理裝置進水量300t/h,其中80%為循環水排污水。三法一體凈水預處理系統和脫鹽系統的實際進出水水質分別如表2、表3所示。

由表2可見，預處理裝置的運行效果較好，對主要污染物的處理達到預期，為超濾和反滲透裝

置的穩定運行奠定了基礎。

由表3可見，反滲透裝置的脫鹽率和回收率達到設計要求，運行狀況良好。

4技術經濟分析

項目總投資約2000萬元，其中設備費用約占60%,其余為土建、安裝、防腐等費用日處理循環水排污水和終端出水約7200而,產脫鹽水約4600m3,其余廢水經終端處理達標后排放。日減少排污量約4600m二噸水處理費用2.5?3元，主要含人工費、藥劑費和電費。年節約取水費、排污費約400萬元，年減少一次脫鹽水生產費用約300萬元。

中水回用的產水補入循環水系統后，會改善循環水的水質，提高濃縮倍數，減少硫酸的投加量，對提高生產系統的換熱效果有一定的幫助，為隱性效益。

5結論

該項目采用“三法合一"的凈水裝置作為預處理系統，保證了膜系統的穩定運行，對高鹽、高硬、高硅、高鐵、高磷、高COD的水，預處理效果較好，處理成本較低。預處理系統與超濾+反滲透處理系統相結合，中水除鹽后再補充到循環水系統中，實現整個水系統的良性循環，可供同類水質企業參考。