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銅鋁管超聲波封口機技能經濟效果

閱讀:49發布時間:2022-12-31

銅鋁管超聲波封口機技能經濟效果
銅鋁管超聲波封口機技能經濟效果如下:
(1)前進加工功率 超聲拉管能使金屬變形均勻,改善表面加工硬化現象,前進加工 功率(包括道次加T功率和總加工功率)。
(2)節省能源超聲拉拔毛細管,可以減輕表面加工硬化,然后減少中心真空退火次 數•節省電能,下降消耗。選用超聲拉管從坯料6mm拉拔到機mm,可減少三次中心退 火。以拉拔H68黃銅毛細管,從#3. 6mm拉拔到們.96mm時,省去一次中心真空軟化退火 為例來核算°一般每爐退火管材40kg、一次退火耗電45kW - h(首要指電爐、機械泵、冷卻 風扇等首要設備耗電),每噸管材經真空退火需耗電1 125kW • h°
假設選用超聲拉管工藝,增加了超聲波發生器的耗電功率為5OOW,拉拔一噸管材耗 電(與一般技管工藝比較,不計中心真空退火所耗的電能)多25kW?凈節省電能 HOOkW ; h,可節省電能(僅與中心真空退火所耗的電能比)96%。
(3)提新管材質量管材的質量分兩種,一種是表面質量,另一種是內部質量。經超聲波拉管后的管材,対這兩種質量都有前進。,
首先分析前面質量,選用一般拉管工藝拉拔黃銅毛細管肘,從坯料到制品,箱經多次 中心真空退火。由于管材表面油污的影響,雖是真空退火.但由于其空度不高,故在退火 后.管材表面仍有氧化現象,影響了管材的內表面面質蛍。退火次數越多,表面質量越差, 甚至使產品表面成灰黑色。選用超聲拉管工藝后,可不經中心退火,消除上述現象一同, 超聲拉管可以較大的改善管件的表面質量(下降表面粗糙度R值.減輕加工硬化等幾
其次分析內涵質童。釆用一般拉管工藝拉拔黃銅毛細管,需經多次中心真空退火。由 于在退火時,妒內溫度若不均勻,不只影響了管材的軟硬均勻度而且間接地影響了管材 壁厚的一致性。
選用
銅鋁管超聲波封口機工藝后,不只可消除因退火而引起的軟硬不均勻,而且可使管材組織變 形均勻,前進管材壁厚的一致性及管材的標準精度,
選用
銅鋁管超聲波封口機一般拉管工藝時,由于管材組織徑向變形不均勻,表面加工硬化現象較嚴峻•殘 余應力較大,故管材常有白然開裂或在用戶再加工過程中岀現開裂現象。
選用
銅鋁管超聲波封口機工藝,可以前進管材組織徑向均勻度,使所加工的管材不會產生天然開 裂現象,用戶在使用過程中也未發現有開裂現象。對同一批管材,50佐用超聲拉管,50% 用一般拉管。選用超聲拉管的管材存放一年左右未電有開裂現象,而一般拉管的管材在三 個月后就岀現了嚴峻的開裂現象。
經超聲拉管的管材,其抗拉強度比一般拉管提髙20%?30%左右。
(4)黃銅毛細管在超聲波拉曾后的金相觀案
實驗坯料均為捋.6mm軟態管坯,在保征其他工藝條件相同的情況下,分別選用一般
拉管和超聲拉管工藝進行拉拔。拉管后各取數段樣品進行金相調查。
對一般拉管后的樣品進行金相調查,可以發現其變形大,晶粒已被拉碎,滑移帶已大 重會集,加工硬化程度較高,持續拉管就困難,對超聲拉管的樣品進行金相調查'可以看出 其變形不大,晶粒保留無缺的晶界,然后改善加工硬化。
從一般拉管后的樣品的顯微組織來看,其組織(M»8mm)?已悉數為纖維狀,無法持續 進行加工;而超聲拉管后的樣品的組織尚有不無缺的拉長晶粒,還可作進一步加工,今后 乂將樣品持續拉拔到的.85mm,都是成功的°
通過上述實驗可以看出,經超聲拉管后的金屬組織有較明顯的改動。產生上述改動的 首要原因是:
(1)由于超聲波振動的效果,使得拉模和被拉拔管材之間的摩擦系數顯著下降,然后減 少了拉拔力。
<2)超聲波振動能效果于金屬內部,然后改動了金屬中位錯的激活能,使拉管簡略,且 金層組織變形均勻。



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