渣漿泵軸承損壞后絕對不能繼續使用，必須立即停機檢修！否則會引發連鎖反應，導致更嚴重的設備損壞甚至安全事故。以下是具體原因和風險分析：

一、繼續使用的直接后果

1. 軸承卡死

• 損壞的軸承滾動體或保持架可能碎裂，導致泵軸突然鎖死，電機過載燒毀（尤其是高壓電機）。

• 案例：某礦山渣漿泵軸承內圈破裂后繼續運行，最終軸斷裂，葉輪撞擊泵殼造成殼體穿孔。

2. 軸系偏心振動

• 機械密封/填料密封失效（礦漿泄漏）；

• 葉輪與泵殼摩擦（效率驟降，流量波動）；

• 聯軸器或管路法蘭螺栓斷裂。

• 軸承間隙增大會導致泵軸擺動，引發：

3. 高溫熔焊風險

• 損壞的軸承摩擦發熱可達300℃以上，可能使軸承座與軸頸熔焊，最終需切割拆軸。

二、如何判斷軸承是否損壞

出現以下癥狀時必須立即停機檢查：
? 異常噪音：持續“咯噔"聲（滾動體破損）或尖銳嘯叫（潤滑失效）。
? 振動超標：手觸軸承座振動明顯（振動值>4.5mm/s需預警）。
? 溫度升高：軸承座表面溫度>80℃（環境溫度+40℃）。
? 性能異常：電流波動大、流量不穩定。

三、緊急處理步驟

1. 立即停機：切斷電源并關閉進出口閥門。

2. 排查原因：

• 檢查潤滑（油脂是否變質、不足或混入顆粒）；

• 測量軸承游隙（徑向間隙>0.2mm需更換）；

• 檢查軸頸磨損（磨損量>0.05mm需修復）。

3. 更換軸承：

• 選用重載型軸承（如SKF 6316/C3或NSK 22216E），避免使用普通深溝球軸承。

• 確保安裝公差（軸h6/座H7），采用熱裝法（加熱溫度≤120℃）。

四、預防軸承損壞的關鍵措施

1. 潤滑管理

• 高負荷渣漿泵建議使用鋰基極壓潤滑脂（如Shell Gadus S2 V220），每500小時補充一次。

• 避免不同品牌油脂混用（可能發生化學反應）。

2. 對中與平衡

• 聯軸器對中≤0.05mm/m；

• 葉輪動平衡等級不低于G6.3（尤其對轉速>1500rpm的泵）。

3. 軸承選型

• 優先選擇調心滾子軸承（如223系列）或角接觸軸承組，比單列軸承更耐沖擊。

五、經濟性對比：搶修vs強行運行

總結

渣漿泵軸承損壞屬于嚴重故障，必須停機處理。短暫的生產損失遠低于設備惡性損壞的風險。日常維護中應重點關注軸承溫度和振動數據，提前預防失效！