針對 60%濃度礦漿、流量70m3/h、管徑150mm 的工況，需從 流速、磨損、泵匹配性、系統阻力 等多方面評估合理性。以下是具體分析：

1. 流速驗算（關鍵指標）

• 計算公式：

  $$v=\frac{Q}{A}=\frac{70\mathrm{/}3600}{\pi \times (0.15\mathrm{/}2{)}^2}\approx ??1.1\text{?}\text{m/s}??$$

• 高濃度礦漿推薦流速：

• 若顆粒較粗（如d??＞0.5mm），可能接近 臨界沉降流速，長期運行易沉積。

• 若漿液黏度高（如含黏土），流動阻力會顯著增加。

• 一般要求 1.0~2.0 m/s（濃度≥60%時宜偏向下限）。

• 1.1 m/s 處于可接受范圍，但接近下限，需注意以下風險：

2. 管徑合理性評估

• 結論：

• DN150管徑可行，但需滿足以下條件：

• 若顆粒較粗或黏度高：建議縮小至 DN125（流速升至1.6 m/s），或保持DN150但增設 定期沖洗裝置。

1. 顆粒較細（d??＜0.3mm），不易沉降；

2. 漿液為均質非牛頓流體（無粗顆粒團聚風險）；

3. 管道材質為 耐磨襯里（如陶瓷/UHMWPE）。

3. 渣漿泵選型校驗

• 流量匹配：70m3/h屬于常見渣漿泵范圍（如AH型、ZJ型）。

• 揚程需求：

• 沿程阻力（Hazen-Williams或Darcy公式計算）；

• 局部阻力（彎頭、閥門等）。

• 高濃度礦漿的管道阻力 顯著高于清水，需校核：

• 示例：若輸送距離100m、3個90°彎頭，DN150管阻力約 15~25m水柱（需實測流變參數）。

• 泵型建議：

• 優先選 低轉速重型渣漿泵（如AH型，轉速≤980rpm），減少葉輪磨損。

• 電機功率需按 清水功率×1.3~1.5倍（高濃度修正系數）。

4. 系統優化建議

• 防沉降措施：

• 管道傾斜≥5°，或每30m設 沖洗支管；

• 停機時及時排空管道。

• 耐磨防護：

• 泵出口3m內用 雙金屬復合管，彎頭采用 可旋轉耐磨彎頭。

• 監控與維護：

• 安裝 壓力傳感器 監測堵塞風險；

• 定期測量管道壁厚（重點檢查彎頭、泵出口）。

5. 替代方案對比

最終結論

• DN150管徑在60%濃度下可用，但需謹慎：

• 適合：細顆粒（d??＜0.3mm）、短距離（＜200m）、耐磨管道。

• 不建議：粗顆粒（d??＞0.5mm）或黏土含量高的情況。

• 推薦動作：

1. 測定漿液流變參數（黏度、屈服應力、顆粒分布）；

2. 若無法調整管徑，需優化管道布置（傾斜+沖洗）并選用 AH型渣漿泵（配變頻調速）；

3. 長期運行建議升級至 DN125+耐磨襯里（經濟性更優）。

如需精確計算，建議提供漿液詳細物性（如密度、顆粒級配、pH值）和管路布置圖。