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制藥車間廢氣處理設備
常用的有機廢氣處理方法有光氧催化、低溫等離子、微波催化、催化燃燒、活性炭吸附等，百這些有機廢氣因所處行業、濃度不同適合于不同的處理方法。
光氧催化氧化處理法：利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束度照射廢氣，使有機或無機高分子化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，與臭氧進行反應生成低分子化合物。
活性炭吸附法處理法：利用吸附劑的吸附功能使有機廢氣物質由氣相轉移至固相問，適用于處理低濃度，高凈化要求的有機廢氣。
低溫等離子體廢氣處理法：等離子體內部產生富含*化學活性的粒子，廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，轉化為CO2和答H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。
催化燃燒法廢氣處理法：在高溫下有機廢氣物質與燃料氣充分混和，在催化劑實現*燃燒。
制藥車間廢氣處理設備優勢：
1、無碳排放：因不需使用天然氣，所以將沒有碳元素排放。
2、運行時間長：該廢氣處理設備組織結構簡單，沒有閥門等部件，設備可以連續不斷的運行上萬小時。
3、處理范圍廣：高溫等離子處理設備可以處理液態物、固態物、易燃易爆、成分復雜的工業廢氣。
4、設備消耗能量少：每小時處理2萬立方米只需消耗25千瓦。
5、設備成本低：高溫等離子焚燒處理設備的成本不到傳統的燃氣焚燒RTO的二分之一。
6、可處理連續性廢氣：有一些廢氣的排放是連續不斷的，如凹版印刷的有機廢氣排放，而傳統的RTO技術是間歇性的。
7、設備操作簡單：設備結構簡單，操作方便，可使用自動化功能，無需專業人員看管，運營的成本也就會降低一些。
8、無二次污染：對于處理后的氣體可直接排放，無需進行二次處理，無異味。
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