【噴砂除銹用石英砂介紹】
噴砂石英砂噴砂除銹石英砂可清理精鑄件的毛面采用液體噴砂來清理精鑄件，不僅能清除鑄件表面的氧化皮及殘留物，還能起拋光作用，提高鑄件的表面光潔度。特別是 對形狀復雜的無余量的精鑄件石英砂清理和拋光是較經濟有效的工藝方法，例如發(fā)動機的渦輪葉片等采用液體噴砂來清理壓鑄件能使零件露出色澤 *的金屬本色，使零件的外觀更美觀。如采用液體噴丸效果更好，同時還可以提高 零件的表面硬度和抗蝕能力。液體噴丸還可以達到裝飾的作用，如各種儀表外殼，框架等。
噴砂石英砂對砂型鑄造的鋁合金鑄件，銅合金鑄件采用液體噴砂同樣得到較高的表面質量。但對較粗糙的鑄鋼，鑄鐵毛坯，一般不*采用液體噴砂工藝。

【規(guī)格】
以毫米為單位分為：0.5-1.0mm 0.6-1.2mm 0.8-1.6mm 1.0-2.0mm 2.0-4.0mm 4.0-8.0mm 8.0-16mm 16-32mm
以目數(shù)為單位分為：4-6目，8-13目，10-20目，20-40目，40-70目，50-100目，70-140目，100目-200目，除公司正常生產規(guī)格外，可根據(jù)客戶要求生產特種型號規(guī)格

【理化指標】 

【噴砂機的工作原理】
1.清除氧化皮熱處理后的氧化皮及殘鹽，采用液體噴砂清理不僅能清除氧化皮而且還能提高零件的表面光潔度。尤其對形狀復雜的模具及精密 零件液體噴砂效果更為突出。例如銼刀在熱處理后采用液體噴砂不但無損銼刀的刃口部分，還能提高銼刀的使用壽命。
熱軋后的各種稀有金屬板材，也可采用液體 噴砂清除氧化皮及斑漬，為冷軋作準備，提高板材的表面質量。
2.清除機械加工的微毛刺毛刺雖小，危害甚大。隨著科技 進步，機械零件形狀日趨復雜，精度要求越來越高，應用條件十分嚴格，不允許有一點毛刺，例如紡織機械零件，液壓元件，航天工業(yè)的精密復雜零件，科研等等，采用液體噴砂清除毛刺效率高質量好，使兩個表面的交界處出現(xiàn)很小的圓角（這 是很多機械零件要求的）。若能合理選擇工藝參數(shù)還能提高原有的表面光度。
3.清理污物和銹漬：各種模具如鍛模，沖壓模，橡膠模，輪 胎模具，塑壓模，玻璃制品模具等，使用一段時間后必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕 ，采用液體噴砂（或噴丸）清理，效果十分顯著同時還能提高模具的使用壽命。對食品模具采用液體噴砂（丸）能達到醫(yī)學性除菌要求。翻修舊的機械零件，能達 到整舊如新的效果。電子工業(yè)中的陶瓷元件還可提高其耐壓性能。
4.為其它表面處理工序作準備電鍍零件前采用液體噴砂預處理，電鍍層結合力強。這對硬鉻尤其明顯。如發(fā)動機活塞環(huán)鍍鉻，紡織機托絲輥鍍 梨面鉻等。
油漆零件，噴涂零件，在噴涂前采用液體噴砂處后的表面能增大涂 層的結合力。粘接件采用液體噴砂處理的表面，粘接質量好，牢固。
5.光飾加工：液體噴砂（丸）作為一種光飾加工方法效果十 分突出。尤其是對復雜形面的零件如：葉輪發(fā)動機葉片，各種模具形面如貨幣，香幣，紀念幣模具的拋光，其它任何方法是*的。用液體噴砂拋光陶瓷，金剛石， 是較經濟的方法，如化纖紡織機械摩擦輪的拋光。
噴砂機：
噴砂機是以壓縮空氣高速帶動研磨砂材，安裝噴英砂噴擊金屬及非金屬 表面，使之形成霧面成侵蝕面之處理機器，其用途運用廣泛，可為各種材質，不同目的之加工不需高度熟練技巧，操作容易，加工費低，提升產品之高附加價值。
6.表面加工：對金屬氧化層，碳化物黑皮，金 屬或非金屬表面污銹清除，如重力壓鑄模，橡膠模之氧化物或離形劑之去除 ，陶瓷表面黑點，鈾色去除，彩繪重生。
7.美化加工：對各種黃金，K金飾品，貴金屬制品之消光或霧面 處理，水晶，玻璃，波紋，壓克力等非金屬之霧面加工以及能使加工物表面成金屬光澤。
8.蝕刻加工：對玉石，水晶，瑪瑙，半寶石，印章，雅石，古董 ，大理石墓碑，陶瓷，木材，竹片等之蝕刻美工。
9.前處理加工：氟龍（TEFLON），PU，橡膠，塑料被覆，橡膠滾桶（ROLLER），電鍍，金屬噴焊，鍍鈦等之前處理，使表面附著力增加。
10.毛邊加工：對電木，塑料，鋅，鋁壓鑄品，電子零件，磁芯等 之毛邊去除。
11.應力消除加工：在航天，國防，精密工業(yè)之零件，除銹，除漆 消光，整修等之應力消除加工處理。
12.電子零件加工：硅芯片之霧面及蝕刻，晶圓背面雜質去除， 電子零件封裝之溢膠，成品表面印字的去除，陶瓷電熱之清潔
13.模具之加工：一般模具表面之噴砂，模具咬花後霧面處理， 線切割模，玻璃模，輪胎模，導電橡膠模，鞋模，電木模， 電鍍模，按鍵模，塑膠製 品模。
14.大工作物之加工：大型工件如油槽，化學槽，船殼，銅構， 鐵皮屋，貨柜，汽車工業(yè)等之除銹，除漆，維修及大片平板玻璃自動霧面處理。