散流式曝氣器產品介紹
   曝氣器由齒形曝氣頭、齒形帶孔散流罩、導流板、進氣管及鎖緊螺母等部件組成。玻璃鋼或ABS整體成形，具有良好的耐腐蝕性。帶有鋸齒的散流罩為倒傘型，傘型中圓處有曝氣孔，起到補氣再度均勻整個散流罩的作用，可減少能耗，并將水氣混合均勻分流，減少曝氣器對安裝水平度的要求。散流罩周邊布有向下微傾的鋸齒以求進一步切割氣泡。空氣由上部進入，經反復切割，提高氧利用率。
    曝氣器設計成略凸起拱形面（蘑菇型），采用ABS工程塑料為主體。膜片具有抗附著表面的進口橡膠，通過特殊加工制成，膜片開孔選用德國進口數控刀開孔，保證了孔的質量和精度。曝氣器在充氧曝氣時，主體盤面設計了四條送氣槽，使進入的空氣通過止回閥緩沖后直接送至曝氣頭*保證膜片一次性低阻力輕松打開。

    膜片采用羅紋反鎖機械化裝配，確保膜片不脫落。進氣時布氣膜上微孔自行鼓脹脹開，確保空氣通過。在停止曝氣時，布氣膜上的可變微孔呈封閉狀態，由于布氣膜的可變微孔自行擴張和收縮，避免經往曝氣器微孔受堵現象。在曝氣器的底盤設有止回閥裝置，當管道系統停止供氣時阻止混合液進入布氣支管，這樣可避免支管內進入混合液而被堵塞。進入的空氣不需特殊過濾，間歇曝氣均不堵塞，并對可變微孔曝氣器類普遍出現的布氣氣膜易吹膜撕裂和打不開膜片或膜片受堵現象作很大的技術改進，這幾項技術改革使其在*運行中免去維修之苦，是新一代的優秀產品。

   在間歇與連續曝氣過程中采用節能設計、安裝成本低、可靠性高，性能。 精密鉆孔有利于高效氧氣傳輸及利用:為適用曝氣系統的規格要求，可使用不同的鉆孔模式來調節工作壓力，如不同的狹縫長度、距離、鉆孔密度。鉆孔直徑在184和295毫米之間為適用廣泛領域而配制的不同標準和特殊之膜片材料。
   *的上、下管夾層插連接方式，更大限度的方便了安裝工作，單只曝氣器不需要切斷供氣管道即可實現自由拆裝。整體結構設計堅固，避免了多次搬運過程中的損壞。上管夾的氣流出口處沒有凹凸等分，規避了堆積的濾料層對膜片張幅的影響。
    設備的充氧效率和動力效率較普通微孔曝氣設備有所提高，并且維修簡便，可以在不影響正常運行(不停水、不停止供氣)的情況下，進行檢修、更換損壞的曝氣器，供氧均勻，氧利用率高，能耗低。
    該裝置曝氣氣泡直徑小，氣液界面直徑小，氣液界面積大，氣泡擴散均勻，不會產生孔眼堵塞，耐腐蝕性強，經上海同濟大學環境工程學院和中國市政工程華北設計院進行清水和污水充氧測試，并經50多家用戶多年使用效果良好(較常規產品固定螺旋曝氣器，散流曝氣器和穿孔管曝氣器能耗降低40%，或增加污水處理量40%)。特別適用于城市污水和大型工廠新建擴建和老曝氣池改造，且曝氣池可間歇運行。
散流式曝氣器產品特點
   1. 液體的劇烈混摻作用使氣體由管道輸送至曝氣器，經過Æ25的內孔通過鋸齒曝氣頭，作為水氣*次切割。經散流罩并被周邊鋸齒再次切割后，帶動周圍靜止水體上升，由于能量差而引起氣液的劇烈混摻，除此而外由于曝氣器分布池底，曝氣后上升底氣泡與下降的水流發生對流，又增加了氣液的混摻，加速了氣液界面處水膜的更新。 
   2. 氣泡經過兩次鋸齒切割及氣液混摻作用，氣泡直徑變小，從而增加了氣液接觸面積，有利于氧的轉移。 
   3. 散流罩的擴散作用使散流罩將幾種一束出來的氣體擴散成圓柱狀，改變了池底部的布氣狀態，增大了布氣面積，而且加劇了底部氣泡的擴散與底部的氣液混摻，更有利于曝氣充氧。