機械加工廢水處理

車間生產廢液經過車間管路收集到生產廢液調節池。經泵提升送至三效蒸發器中進行預處理，蒸發器中的固體殘渣經過離心機固液分離后，干固體收集委外處理，清液回到生產廢液調節池中繼續處理。蒸發器的冷凝液先收集至中間水池中，然后進入水解酸化池和接觸氧化池中進行深度處理，出水經過活性碳過濾之后達到回用標準。

   機械加工各種金屬制品所排出的廢液和沖洗廢水，還含有各種金屬離子如鉻、鋅等，他們都是劇毒性的。電鍍廢水的涉及面很廣，且污染性大，是重點控制的工業廢水之一。

   機械加工過程中有冷卻液、有機清洗液、噴漆廢水、電火花工作液等廢水排放。這些廢水量雖然很少但有機物濃度卻很高,其中冷卻液CODCr高達50000～300000mg/L,若不進行處理直接排放會對環境造成嚴重的污染。國內對高濃度機械加工廢水的處理存在瓶頸,許多組合處理工藝可以成功將其CODCr降至數千mg/L,但是想要進一步提高處理效率卻非常難。我國對機械加工中排放的高濃度、乳化嚴重的含油廢水仍未得到很好處理。主要原因是隨著技術的不斷提高,乳化液的穩定性越來越高,破乳越來越困難,這類廢水成分復雜、可生化性較差、且有一定毒性。處理這類廢液主要采用物理化學法,如化學氧化分解、藥劑電解、活性炭吸附及反滲透等處理技術。

    機械加工廢水處理，國內外廣泛使用的高效機械加工。該方法經濟、簡便,具有對原水水質要求低、處理工藝和設備簡單、操作方便、設備維護量小、能耗低、運行處理效果穩定、脫色效果好、有機物分解*、對大中小型企業廢乳化液處理皆適用等優點而被普遍應用。本工程采用Fenton試劑化學氧化分解法處理廢乳化液(廢冷卻液及其他廢水)。

    各種廢水都是以水為分散介質的分散體系。根據分散相粒度不同，廢水可分為二類：分散相粒度為0.1～1nm的稱為真溶液；分散相粒度在1～100nm間的稱為膠體溶液；分散相粒度大于100nm的稱為懸浮液。其中粒度在100µm以上的懸浮液可采用沉淀或過濾處理，而粒度在1nm～100µm間的部分懸浮液和膠體溶液可采用混凝處理。   

  工藝描述：

  針對曳引機噴漆線的廢水水質和處理后的回用水水質特點，設計本工藝。工藝的主要特點是加脫色劑，然后用沉淀氣浮機進行分離，水質可以回用于噴漆線的清洗水槽。