蒸發器結垢主要原因是蒸發器循環冷卻水中含有大量的鹽類物質、腐蝕產物和各種微生物，由于未對其進行水處理，蒸發器運行一段時間后水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內表面，導致傳熱惡化、循環壓力上升、機組真空度降低，影響機組的運行效率，造成較大的經濟損失。
 一起來看看怎么預防結垢
      (1)晶種法:通過在濃鹽廢水中加入一定的硫酸鈣或氯化鈣作為晶種，利用與垢物相同的晶體表面對垢物的親和力，降低廢水中硫酸鈣過飽和度，使廢水中析出的硫酸鈣分子優先附著在懸浮的晶種上，而不是沉積在加熱管內壁上，達到了防垢的目的。
      (2)加阻垢劑法:通過添加阻垢劑，去螯合廢水中的金屬結垢離子，防止它們與碳酸根、硫酸根結合而結垢。
       (3)加酸法:加酸，調節廢水PH≤5.0，除去碳酸或碳酸氫根，防止結碳酸鈣垢。
       (4)凈化預處理法:采用硬度和堿度去除工藝，去除濃鹽廢水中的鈣、鎂離子和硫酸根、碳酸根離子，防止產生碳酸鈣和硫酸鈣結垢o
        (5)控制固液比法:外加熱式強制循環蒸發器生產過程中，可通過控制濃鹽廢水中固液比里在一定的范圍內，在軸流泵的作用下，含較多結晶體的廢水具有一定的流速，對換熱管內壁有較強的沖刷作用，使晶核無法在加熱管內壁附著形成垢層。
     薄膜蒸發器的防垢處理
      (1)嚴把原材料質里關，杜絕使用高鈣鎂含里的鈦礦
      把我們對鈦礦中鈣離子含里的要求明確地告知供貨方面，促使供貨方想辦法降低礦中鈣含里，使其達到低于0.1%的要求。
      (2)調整過濾工藝，改用不含鈣的助濾劑
      對助濾劑的要求除了粒子細小、粒度分布范圍窄、顆粒堅硬外，還必須具有好的分散性、好的懸濁性、好的化學穩定性等特點，只有這樣，才能在使用助濾劑后，形成多孔性的濾餅，有利于過濾的進行，提高過濾效果。
      工業.上一般采用的助濾劑有硅藻士、纖維素和炭質助濾劑，經過比較，我們終選用了活性炭粉，炭粉顆粒近球形有利于過濾，
      并有一定比表面，可吸附膠體雜質。同時避免了含鈣助濾劑在過濾時參與反應而帶進可溶性的鈣離子。
      (3)嚴格操作控制，采用新法除垢
      在生產中嚴格操作穩定，即保持加熱蒸汽的穩定，減少料液的過飽和度，保持液位穩定，控制物料平衡;穩定生產，減少蒸發罐加熱管結垢。
      當薄膜蒸發器中不可避免地出現結垢時，由于硫酸鈣在酸中幾乎不溶，用酸洗除垢沒有效果。不得不使用機械手段來進行處理，往往造成加熱管內壁受損，使內壁粗糙不平，生產中更易反復出現結垢，從而影響生產，造成惡性循環。
      根據在加熱的條件下硫酸鈣可以跟碳酸鈉反應這一原理，先將硫酸鈣結垢轉化成碳酸鈣結垢，然后再使用酸洗的方法來除垢，此法很容易將硫酸鈣結垢處理掉，該法既減輕了處理結垢的勞動強度又避免了加熱管內壁受損。