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GLC列管式冷卻器

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產品型號GLC

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更新時間：2022-08-17 13:33:12瀏覽次數：440次

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上海茸工液壓設備制造有限公司

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產品簡介

GLC列管式冷卻器簡介:GLC列管式冷卻器由兩只相同面積的冷油器和三通閥裝置構成，一只工作，一只備用，每個冷卻器能承擔整個系統的冷卻負荷，管板一頭固定，一頭浮動、可拆卸的管束和水室箱蓋，便于運行過程中清洗、檢查和維修

詳細介紹

GLC列管式冷卻器簡介:

GLC列管式冷卻器由兩只相同面積的冷油器和三通閥裝置構成，一只工作，一只備用，每個冷卻器能承擔整個系統的冷卻負荷，管板一頭固定，一頭浮動、可拆卸的管束和水室箱蓋，便于運行過程中清洗、檢查和維修。冷卻器的材質，根據使用場所、水系統條件可有多種選擇。
GLC列管式冷卻器，又叫殼管式冷卻器，分為管程和殼程，在管內流動的液體行徑為管程，在管外流動的液體其行徑為殼程，管束的壁面即為傳熱面，當管束與殼體溫度差超過50℃時，采取相當的溫度補償措施，消除或減少熱應力。一般為水冷式，占主導地位。

GLC列管式冷卻器特點:

1、GLC列管式冷卻器采用裸管（表面未軋翅片）式傳熱管，管外界膜傳熱系數高，抗污染能力強。
2、GLC列管式冷卻器冷卻管采用優質紫銅管，并加工成翅片形散熱片，產品體積小、熱交換面積大。
3、GLC列管式冷卻器螺旋形導流板，使被冷卻液體成螺旋形連續均勻滾動流動，克服了折流式導板所產生的冷熱交換效率。
4、GLC列管式冷卻器采用脹管式封口，克服了材料經高溫焊接后產生的不良變化。
5、GLC列管式冷卻器結構性能良好，密封性能穩定，傳熱效率高、結構緊湊、占地面小。

GLC列管式冷卻器結構:

GLC列管式冷卻器傳熱管采用紫銅管軋制出散熱翅片，換熱面積大，產品體積小，重量輕。油冷卻器適用于粘度低和較清潔的油液的冷卻；GLC列管式冷卻器可應用于塑料機械、液壓設備、空壓機、稀油油滑系統、液力偶合器、電力裝置等行業。該系列油冷卻器產品從小型到中大型均可以根據客戶要求設計制造，覆蓋范圍廣。

GLC列管式冷卻器工作原理:

手動工作過程:濾水器接入管道系統后，水由下部進水口進入濾水器，當水中雜質通過網芯時，由于體積大于網芯孔，而衩截留在網芯上，當聚積到一定數量時，即造成進出水口產生一定壓差值。（濾網精度直徑不同壓差不同,一般為0.15Mpa），手動打開排污閥門，排污開始，轉動手柄，旋轉方向分正反時針旋轉均可，每10秒--30秒轉動一格，手柄指向每一個凹部固定，水流對附著在網芯內側壁面上的雜質污物反向沖洗。直至旋轉一圈，關閉排污閥，手動排污完成。

GLC列管式冷卻器應用:

GLC列管式冷卻器廣泛應用于冶金、礦山、水泥、電力、輕工、食品、化工、造紙等工業部門的稀油潤滑系統和液壓系統中用來冷卻系統中的潤滑油、液壓油等行業領域。

GLC列管式冷卻器型號說明:

GLC列管式冷卻器型號說明

①名稱：列管式油冷卻器
②形式：翅片管
③系列代號：1、2、3、4
④公稱換熱面積

GLC列管式冷卻器技術參數:

型號

換熱面積

壓力(MPa)

溫度(℃)

介質粘度

油流量范圍(L/min)

油/水流量

熱交換量(Kcal/h)

重量(kg)

工作壓力

油壓降

水壓降

工作水溫

工作油溫

進油溫度

出油溫度

GLC1-0.4

0.4

0.631

≤0.1

≤0.05

25～30

≤100

≤46

10～50

10～35

1:1

1300～3300

GLC1-0.6

0.6

25～60

3300～5100

GLC1-0.8

0.8

35～60

3350～6500

GLC1-1.0

1.0

60～75

6100～7200

GLC1-1.2

1.2

60～85

6400～8400

GLC2-1.3

1.3

0.631

≤0.1

≤0.05

25～30

≤100

≤46

10～50

30～85

1:1

6400～11000

GLC2-1.7

1.7

30～113

7400～17000

GLC2-2.1

2.1

30～113

9200～21500

GLC2-2.6

2.6

35～125

11300～26000

GLC2-3.0

3.0

35～125

12700～30000

GLC2-3.5

3.5

40～150

14500～34500

GLC3-4

0.631

≤0.1

≤0.05

25～30

≤100

≤46

10～50

35～170

1:1

14000～31000

GLC3-5

35～190

17000～35000

GLC3-6

40～220

20000～45000

GLC3-7

45～240

24000～49500

GLC3-8

50～280

27000～56000

GLC3-9

50～290

31000～67000

105

GLC3-10

60～320

33590～69500

110

GLC3-11

60～350

37500～79000

118

GLC4-13

0.631

≤0.1

≤0.05

25～30

≤100

≤46

10～50

50～300

1:1

35000～70000

152

GLC4-15

50～320

38000～75000

164

GLC4-17

60～350

42000～83000

175

GLC4-19

60～400

46000～89500

188

GLC4-21

70～430

50000～93000

200

GL41-23

70～450

55000～99000

213

GLC4-25

80～480

60000～102000

225

GLC4-27

80～520

60000～122000

238

GLC列管式冷卻器外形尺寸:

GLC列管式冷卻器尺寸圖

型號	L	L1	L2	L3	L4	B	C1	C2	D	H1	H2	t	d1	d2	n-d3
GLC1-0.4	383	240	145	116	75	132	48	102	83	68	74	2	G1	G3/4	4-Ф9
GLC1-0.6	548	405	310
GLC1-0.8	678	532	435
GLC1-1.0	808	665	570
GLC1-1.2	948	805	715
GLC2-1.3	542	374	225	153	90	170	78	138	121	87	96	2	G1	G1	4-Ф11
GLC2-1.7	668	500	350
GLC2-2.1	802	634	485
GLC2-2.6	944	776	630
GLC2-3.0	1094	926	780
GLC2-3.5	1252	1084	935
GLC3-4	815	570	380	203	136	210	100	170	168	109	117	2	G11/2	G11/4	4-Ф15
GLC3-5	965	720	530
GLC3-6	1115	870	680
GLC3-7	1285	1040	856
GLC3-8	1445	1200	1010										G2	G11/2
GLC3-9	1605	1360	1170
GLC3-10	1775	1530	1340
GLC3-11	1955	1710	1520
GLC4-13	1270	985	745	248	156	270	130	220	219	137	150	3	G2	G2	4-Ф19
GLC4-15	1430	1145	905
GLC4-17	1590	1305	1065
GLC4-19	1760	1475	1235
GLC4-21	1940	1655	1415
GLC4-23	2110	1825	1585
GLC4-25	2290	2005	1765
GLC4-27	2460	2175	1935

GLC列管式冷卻器水垢的清洗:

1、物理清洗辦法：固定管板式的可以用水泵刷子沖洗，如果是抽芯式即浮頭式的即可把管束抽出來沖洗；
2、化學清洗：方法當積垢由疏松變為致密、硬質后，采用機械清洗方法己達不到清垢目的，此時宜采用酸洗的方法。鹽酸不用預熱就能容易地溶解碳酸鈣和碳酸鎂水垢，因此酸洗液一般為常溫鹽酸溶液。酸洗雖然能很好的疏松水垢和恢復冷卻器表面的正常狀態，但鹽酸對冷卻銅管有腐蝕作用。為了保護冷卻器管壁不受鹽酸的侵蝕，在酸洗液內必須加入添加劑，即強烈地遲滯金屬溶解過程的物質。我們選用的添加劑為苯駢三氮唑，即BC-801水穩定劑，使用濃度為3%左右。根據經驗，若能夠按時進行機械清洗，酸洗可2a--3a進行1次；反之，需每年進行1次酸洗。
【使用注意】
冷卻器投用后,操作人員應定期對換熱器進行巡回檢查,判斷其是否運行正常。
(1)檢查工藝參數，嚴禁超溫、超壓運行。
(2)檢查隔槽、大鍋、接口法蘭有無泄漏。
(3)檢查基礎支座的穩固情況。
(4)檢查冷卻器及管線的振動情況。
(5)定時查看油品顏色及換熱后的溫度變化。
(6)冷卻器投用時,應打開冷卻線上放空閥排氣,見水后關閉,防止氣阻影響冷卻效果。
(7)冷卻器停運掃線時，停冷卻水，同時打開冷卻水放空閥，避免憋壓損壞設備。
(8)調節油品冷后溫度時，應先冷卻水出口閥控制。因為采用入口閥控制水量，雖然可以節約冷水，但是會引起冷卻器內水流短路或流速減慢，造成上熱下涼，影響換熱效果。故不宜用入口控制。
【排除故障】
1、冷卻液不足：添加冷卻液
2、散熱器散熱片阻塞：尋找解決阻塞的原因，清洗散熱器
3、散熱器通風不暢：按安裝要求增大通風有效面積，確保通風暢通
4、冷卻液風扇運行不正常：檢查風扇皮帶緊張度，必要時更換皮帶
5、風扇損壞：檢修或更換
6、水泵損壞：檢修或更換
7、節溫器故障:更換
8、噴油泵故障:請人員檢修或更換
9、供油定時不正確:查看噴油泵數據并請人員檢修調整
10、環境（進氣）溫度過高:保持機房通風合理降低機房溫度
11、機組過載嚴重:控制負載，禁止機組長時間超載運行
12、冷卻液報警開關（傳感器）或儀表故障:檢查控制屏，儀表，機體傳感器，修理或更換，排除故障。

關鍵詞：冷卻器空壓機排污閥換熱器散熱器

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