玻璃鋼防眩網(wǎng)的應(yīng)用？

主要有濕接觸型和干壓成型兩種生產(chǎn)方法。根據(jù)生產(chǎn)工藝的特點，有手工粘貼成型、覆膜、RTM、擠壓成型、纏繞成型等。手糊成型包括手糊、袋裝壓力、噴霧、濕糊低壓和無模手糊。玻璃鋼格柵廣泛應(yīng)用于生活中。由于其耐腐蝕、質(zhì)量輕、易切削等特點，可用于制造大量的除塵器、清洗機、光柵、流槽等，同時也可用于家庭使用。有許多優(yōu)點，如通風(fēng)窗、樓梯等。目前，隨著技術(shù)的發(fā)展，越來越多的人注意到科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，玻璃鋼格柵也悄然發(fā)生了變化。玻璃鋼格柵逐漸取代了金屬格柵，在各行各業(yè)的發(fā)展中發(fā)揮了重要作用，被越來越多的制造商所接受。到目前為止，它已經(jīng)被廣泛使用。用于化工、紡織、電廠、食品加工業(yè)等行業(yè)。那么為什么GRP光柵這么受歡迎呢？我們首先了解它的生產(chǎn)程序。玻璃纖維格柵通過玻璃纖維相互交織。它是由樹脂澆鑄而成的。它使矩形和方形的空間板的規(guī)格不同。它結(jié)合了技術(shù)和技術(shù)。這就是玻璃鋼格柵的魅力所在?！〔Ａт摰陌惭b主要是人工安裝，也可采用拖拉機或設(shè)備進行鋪設(shè)。玻璃鋼格柵分為自粘和無自粘兩種。可直接在平板底座上鋪設(shè)自粘，不使用自粘，采用不銹鋼卡環(huán)和鋼釘固定。

　玻璃鋼防眩網(wǎng)的生產(chǎn)技術(shù)流程？

玻璃纖維增強塑料俗稱玻璃鋼。以不飽和樹脂為基體制作的增強塑料，稱為不飽和聚酯樹脂玻璃鋼（以下簡稱玻璃鋼）。它以價格低廉，工藝性好，固化后綜合性能好，越來越廣泛的應(yīng)用于建筑、防腐、造船、交通運輸、汽車行業(yè)、電器工業(yè)等方面。不但可用做裝飾件，還可以做為結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用。尤其在小批量生產(chǎn)中，采用玻璃鋼制品可降低成本，縮短生產(chǎn)周期，減小工裝費用，提高零件質(zhì)量。

一、車間的條件：車間應(yīng)通風(fēng)良好并保持干燥，相對濕度應(yīng)小于80％。溫度應(yīng)在15℃-25℃，并避免過堂風(fēng)。否則易造成苯乙烯揮發(fā)量過大，使樹脂固化不*，制品表面發(fā)粘。

二、材料保管：庫房溫度應(yīng)低于20℃。樹脂保管期不得超過其貯存期，玻璃纖維應(yīng)放在干燥的地方。促進劑也不得超過其貯存期。樹脂、固化劑應(yīng)該存放在遠離工作場所的陰涼地方。固化劑與促進劑應(yīng)遠離。固化劑不能與紙張、棉花或其他纖維素織物接觸，否則易引起自燃。

三、工具：玻璃鋼生產(chǎn)中需要的工具有：配膠桶、膠桶、毛刷、剪刀、手套、銼刀、輥子及一些小型電動工具。

四、 工藝裝備（成形模）的選擇：按照零件外觀要求選擇陰模成型或陽模成型，貼胎面為光滑面。按照圖紙或樣板制造生產(chǎn)母模。按照生產(chǎn)母模制造成型模。成型模和母模的材質(zhì)可以是金屬、木質(zhì)、石膏、環(huán)氧樹脂加填料以及玻璃鋼等。

五、樹脂種類的選擇不飽和樹脂是指具有線型結(jié)構(gòu)的可溶的、分子量不高而主鏈上同時具有重復(fù)酯鍵和不飽和雙鍵的有機高分子化合物。成品出廠時的狀態(tài)是線型不飽和的苯乙烯溶液，不能長期保存，其固化后產(chǎn)物為苯乙烯與不飽和聚酯的體型結(jié)構(gòu)共聚物，具有不溶不熔的特性。由于分子結(jié)構(gòu)不同，其產(chǎn)品性能也不盡相同。所以有不同的樹脂牌號，按性能可分為通用型、防腐型、自熄型和耐熱型等。常用的為通用型有191DA#、191DC#等，其性堅硬剛性較大，可用于做玻璃鋼制品。196#樹脂為柔性樹脂，可改善玻璃鋼制品的脆性。

六、促進劑、固化劑的選擇：固化劑采用過氧化苯甲酰二丁酯糊，使用時需攪拌均勻。促進劑采用環(huán)烷酸鈷苯乙烯溶液，紫色液體。

七、增強劑：玻璃纖維為主要增強劑。包括表面氈，短切纖維氈，碳纖維及各種布。增強劑的含量將影響玻璃鋼制品的性能。增強劑含量過少會影響制品的剛性，使脆性過大。含量過多，易造成制品浸漬不良，產(chǎn)生分層。制品韌性差。手糊主要采用無捻織物及短切氈等。

表面氈：定長單絲粘結(jié)成很簿的一種氈，它浸膠速度快且能吸收比較多量的樹脂，復(fù)蓋適宜性好?？捎糜阡亸?fù)玻璃鋼制品表面，掩蓋玻璃纖維，增強膠衣樹脂層的強度，使制品表面光滑。一般用016玻璃纖維布代替。

短切纖維氈：由一定長度的短切纖維，在平面上均勻地交錯迭織之后，用粘結(jié)劑將其粘緊而成的一種氈?？晌沾罅繕渲?，可以與無捻織物混合使用或單獨使用。

平紋布、斜紋布：這兩種布除氣泡性好，浸膠易透，鋪復(fù)性好。厚度有0.1mm;0.2mm;0.3mm;0.4mm等。復(fù)蓋制品表面，可增加制品美觀。

碳纖維：強度好，價格貴，如無特殊要求，一般很少采用?？筛鶕?jù)零件外觀要求和結(jié)構(gòu)，采用不同厚度的氈和布。一般應(yīng)采用層用表面氈，第二層用短切氈，之后使用平紋布直至厚度的結(jié)構(gòu)。特殊情況可由工藝視情況選擇。

八、觸變劑（填料）：主要有氣相SiO2 （白碳黑）、*等。在室溫較高時，膠的流動性較大，生產(chǎn)中易造成流膠。為改變此種狀況，可加入白碳黑或*。加入量由工藝視具體情況而定。

九、膠衣樹脂及聚脂色漿：膠衣樹脂：為改變玻璃鋼制品的表面光亮度，提高耐蝕性、耐熱性、耐水性及耐候性，延長制品使用壽命，制品表面做一層樹脂含量較高的面層，稱為膠衣層。膠衣樹脂就是面層的樹脂。使用權(quán)時，固化劑，促進劑的使用量與其他樹脂相同。制品涂層厚度：零件的膠衣層厚度為0.25mm-0.4mm,即每平方米300克-400克。

涂刷方法：膠衣樹脂應(yīng)分兩次涂刷，第二次涂刷應(yīng)在次基本固化后進行。膠衣樹脂不宜做的太薄，否則會固化不*，并且膠衣下面的玻璃纖維的樣子也會透出來。如果做的太厚，容易產(chǎn)生裂縫和破裂，不耐沖擊力。如果做的不均勻，易引起裂紋，這是因為表面固化速度不一，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成的。膠衣樹脂可用純樹脂，必要時可用玻璃纖維表面氈或表面絹增強。

聚酯色漿：是用各種無機顏料，混入線型樹脂中，用三輥磨，經(jīng)幾次壓制而成，與樹脂有良好的互混性。色漿加入量只要能達到要求的深度和不透明性所需的量就夠了。合適的聚酯色漿的加入量不要超過樹脂量的10％。 

玻璃鋼制品制造工藝流程

玻璃纖維增強塑料俗稱玻璃鋼。以不飽和樹脂為基體制作的增強塑料，稱為不飽和聚酯樹脂玻璃鋼（以下簡稱玻璃鋼）。它以價格低廉，工藝性好，固化后綜合性能好，越來越廣泛的應(yīng)用于建筑、防腐、造船、交通運輸、汽車行業(yè)、電器工業(yè)等方面。不但可用做裝飾件，還可以做為結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用。尤其在小批量生產(chǎn)中，采用玻璃鋼制品可降低成本，縮短生產(chǎn)周期，減小工裝費用，提高零件質(zhì)量。

一、車間的條件：車間應(yīng)通風(fēng)良好并保持干燥，相對濕度應(yīng)小于80％。溫度應(yīng)在15℃-25℃，并避免過堂風(fēng)。否則易造成苯乙烯揮發(fā)量過大，使樹脂固化不*，制品表面發(fā)粘。

二、材料保管：庫房溫度應(yīng)低于20℃。樹脂保管期不得超過其貯存期，玻璃纖維應(yīng)放在干燥的地方。促進劑也不得超過其貯存期。樹脂、固化劑應(yīng)該存放在遠離工作場所的陰涼地方。固化劑與促進劑應(yīng)遠離。固化劑不能與紙張、棉花或其他纖維素織物接觸，否則易引起自燃。

三、工具：玻璃鋼生產(chǎn)中需要的工具有：配膠桶、膠桶、毛刷、剪刀、手套、銼刀、輥子及一些小型電動工具。

四、 工藝裝備（成形模）的選擇：按照零件外觀要求選擇陰模成型或陽模成型，貼胎面為光滑面。按照圖紙或樣板制造生產(chǎn)母模。按照生產(chǎn)母模制造成型模。成型模和母模的材質(zhì)可以是金屬、木質(zhì)、石膏、環(huán)氧樹脂加填料以及玻璃鋼等。

五、樹脂種類的選擇不飽和樹脂是指具有線型結(jié)構(gòu)的可溶的、分子量不高而主鏈上同時具有重復(fù)酯鍵和不飽和雙鍵的有機高分子化合物。成品出廠時的狀態(tài)是線型不飽和的苯乙烯溶液，不能長期保存，其固化后產(chǎn)物為苯乙烯與不飽和聚酯的體型結(jié)構(gòu)共聚物，具有不溶不熔的特性。由于分子結(jié)構(gòu)不同，其產(chǎn)品性能也不盡相同。所以有不同的樹脂牌號，按性能可分為通用型、防腐型、自熄型和耐熱型等。常用的為通用型有191DA#、191DC#等，其性堅硬剛性較大，可用于做玻璃鋼制品。196#樹脂為柔性樹脂，可改善玻璃鋼制品的脆性。

六、促進劑、固化劑的選擇：固化劑采用過氧化苯甲酰二丁酯糊，使用時需攪拌均勻。促進劑采用環(huán)烷酸鈷苯乙烯溶液，紫色液體。七、增強劑：玻璃纖維為主要增強劑。包括表面氈，短切纖維氈，碳纖維及各種布。增強劑的含量將影響玻璃鋼制品的性能。增強劑含量過少會影響制品的剛性，使脆性過大。含量過多，易造成制品浸漬不良，產(chǎn)生分層。制品韌性差。手糊主要采用無捻織物及短切氈等。表面氈：定長單絲粘結(jié)成很簿的一種氈，它浸膠速度快且能吸收比較多量的樹脂，復(fù)蓋適宜性好。可用于鋪復(fù)玻璃鋼制品表面，掩蓋玻璃纖維，增強膠衣樹脂層的強度，使制品表面光滑。一般用016玻璃纖維布代替。

短切纖維氈：由一定長度的短切纖維，在平面上均勻地交錯迭織之后，用粘結(jié)劑將其粘緊而成的一種氈。可吸收大量樹脂，可以與無捻織物混合使用或單獨使用。

平紋布、斜紋布：這兩種布除氣泡性好，浸膠易透，鋪復(fù)性好。厚度有0.1mm;0.2mm;0.3mm;0.4mm等。復(fù)蓋制品表面，可增加制品美觀。

碳纖維：強度好，價格貴，如無特殊要求，一般很少采用?？筛鶕?jù)零件外觀要求和結(jié)構(gòu)，采用不同厚度的氈和布。一般應(yīng)采用層用表面氈，第二層用短切氈，之后使用平紋布直至厚度的結(jié)構(gòu)。特殊情況可由工藝視情況選擇。

八、觸變劑（填料）：主要有氣相SiO2 （白碳黑）、*等。在室溫較高時，膠的流動性較大，生產(chǎn)中易造成流膠。為改變此種狀況，可加入白碳黑或*。加入量由工藝視具體情況而定。

九、膠衣樹脂及聚脂色漿：膠衣樹脂：為改變玻璃鋼制品的表面光亮度，提高耐蝕性、耐熱性、耐水性及耐候性，延長制品使用壽命，制品表面做一層樹脂含量較高的面層，稱為膠衣層。膠衣樹脂就是面層的樹脂。使用權(quán)時，固化劑，促進劑的使用量與其他樹脂相同。制品涂層厚度：零件的膠衣層厚度為0.25mm-0.4mm,即每平方米300克-400克。

涂刷方法：膠衣樹脂應(yīng)分兩次涂刷，第二次涂刷應(yīng)在次基本固化后進行。膠衣樹脂不宜做的太薄，否則會固化不*，并且膠衣下面的玻璃纖維的樣子也會透出來。如果做的太厚，容易產(chǎn)生裂縫和破裂，不耐沖擊力。如果做的不均勻，易引起裂紋，這是因為表面固化速度不一，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成的。膠衣樹脂可用純樹脂，必要時可用玻璃纖維表面氈或表面絹增強。

聚酯色漿：是用各種無機顏料，混入線型樹脂中，用三輥磨，經(jīng)幾次壓制而成，與樹脂有良好的互混性。色漿加入量只要能達到要求的深度和不透明性所需的量就夠了。合適的聚酯色漿的加入量不要超過樹脂量的10％。 

十、脫模劑：脫模劑的作用是使零件順利的從模具上剝離下來，不損壞零件和模具。采用美國Meguiar’s公司產(chǎn)8號脫模蠟。

十一、工藝流程：模具修整-涂脫模劑-涂膠衣樹脂-裁切玻璃織物-配膠-糊制-室溫固化-脫模-按切割線去毛-封邊-熟化-噴漆。將模具清洗干凈，用柔軟的紗布擦干凈，表面不得殘留雜質(zhì)。

涂脫模劑：涂脫模劑一定要均勻無遺漏。*需充分干透，上光蠟和非硅型油料糊等脫模劑需停放兩小時，使溶劑揮發(fā)掉。

涂膠衣樹脂：膠衣配料要充分混合，特別是使用填料和顏料時?；旌喜痪鶆?，會使制品表面出現(xiàn)斑點或條紋，影響外觀。膠衣的厚度應(yīng)的控制。施工時，可用毛刷涂刷。膠衣固化到手指接觸上感到稍微有些發(fā)粘但不沾污手指，此時即可層糊。

裁切玻璃織物：根據(jù)零件的尺寸、厚度，計算好所需玻璃織物的層數(shù)。玻璃織物的大小應(yīng)比模胎稍大。必要時可用樣板下料。

配膠：按所需的膠凝時間、環(huán)境條件，選擇固化劑、促進劑的種類和比例。需要做有顏色制品時，可加入少量色漿。