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撬裝式全自動高效高猛酸鉀加藥裝置廠家

但現有的投加裝置，自動化程度不高，需要人工進行投加，投加精度低，維護成本高，導致處理效率大幅降低

提供了一種結構簡單，自動化程度高，大大提高處理效率和有效防止堵塞的一體化撬裝式高錳酸鉀加藥裝置及其加藥系統。

為實現本實用新型目的，提供了以下技術方案：一體化撬裝式高錳酸鉀加藥裝置，包括底座、設置于底座上的加料裝置和制備儲料罐，其特征在于加料裝置包括支架、安裝于支架上的料倉、設置于料倉頂端的真空吸料機、與料倉底端通過管道連接的給料機進料口、與給料機末端出料口連接濕化槽，濕化槽通過加藥管道連接制備儲料罐頂端，制備儲料罐包括上下兩層罐體，上罐體頂端設置有密封蓋，上罐體內設置有攪拌裝置，上罐體側壁設置有磁翻板液位計，上罐體近底端設置有放空管，放空管上設置有放空閥，下罐體側壁設置有磁翻板液位計，下罐體近底端設置有放空管。

作為優選，料倉側壁的上下端均設置有料位計。

作為優選，料倉近底端設置有振動器。

給料機為精密輸料雙螺旋輸送機。

為實現本實用新型目的，提供了一種一體化撬裝式高錳酸鉀加藥裝置投加系統，其特征在于料倉近頂端設置有真空吸料管，濕化槽近頂端側壁連接*壓力水管道，*壓力水管道上設置有節流器、電磁閥、減壓閥、壓力表以及截止閥，給料機末端設置有第二壓力水管道，第二壓力水管道上設置有電磁閥、水壓開關，加藥管道上設置有水射器，水射器通過進水管道連接*壓力水管道，下罐體底端設置*投加管道連接投加點，*投加管道上設置有排空閥、截止閥以及機械隔膜計量泵。

作為優選，機械隔膜計量泵兩端并聯第二投加管道，第二投加管道上設置有機械隔膜計量泵以及機械隔膜計量泵兩端的截止閥。

料位計：具有良好的工作特性，在活性炭粉塵環境中能安全可靠的運行。為控制物料自動輸送過程，料倉上，下部應各裝配有一個料位計，以顯示髙低料位。當向料倉中輸送物料，髙位料位計探鍘物料已滿時，啟動信號（包括現場）報警，以停止進料；低位料位計可以實現及時向系統發送粉料不足的信號，保證投加系統的連續性。

振動器：安裝于料倉錐部外部上，自控系統間歇式震打，有效防止粉料在內壁堆積。避免了物料可能出現的搭橋、空穴、分離結塊等情況。

精密輸料雙螺旋輸送機：輸送量：10-15kg粉末/分鐘（變頻控制）

數量：1套

功率：N=0.75KW

材質：不銹鋼

定量投加：

KMnO4藥劑投加，采用雙螺旋輸送結構，確保輸送精度。通過調整變頻器可以輕松改變投加量，并改變配制濃度。

精密輸料雙螺旋設備安裝在儲料倉出料口，入料端通過變徑接頭與輸送管道連接，出料端通過特定接頭進入濕化槽，經混合攪拌，熟化儲存后經計量泵提升至加藥點。具有小塊度、連續均勻給料，電機通過齒輪箱驅動螺旋軸同步轉動，通過螺旋葉片的作用，實現粘稠物料的連續輸送給料。

設備功能：

濃度配制和藥液儲存。設備采用垂直2箱結構設計，確保有連續藥液生成并得到應用。確保藥液濃度恒定，單一批次攪拌熟化時間控制在30分鐘，經攪拌機混合熟化，確保KMnO4藥劑溶解*。通過溢流的方式進入儲存箱中存儲，確保時時有備用藥液。

工作原理：

袋裝高錳酸鉀顆粒由人工拆包后傾倒至地面的儲料桶內，再通過真空吸料的方式將儲料桶內的藥劑吸到設備上方的料倉中，通過料倉底部安裝的精密輸料雙螺旋設備計量后輸出，進入藥粉浸潤裝置，加速藥物與水的溶解，經過溶解罐中攪拌機的混合、熟化后，進入溶液儲存罐中。根據投加工藝的需要量，通過機械隔膜計量泵將 KMnO4溶液投加到投加點，完成藥物的投加過程。全套系統由PLC整體智能控制。

本實用新型有益效果：高錳酸鉀投加裝置為一套連續自動投加、浸潤溶解、熟化、儲存、計量投加的 KMnO4自動配制設備。設備的儀器儀表完善齊全、管路線路整齊、管路及設備無滲漏，設備操作過程自動連續運行；可實現遠程及現場實時控制。該投加裝置具有以下特點：

①自動化程度高，操作保養簡單，人工成本低；

②加料量可根據用戶的需求任意調整，計量準確；

③*的防堵塞裝置，減少不必要的維護費用；

④整套裝置可實行聯控。

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