1、含硫量：硫在石油產品中主要以高分子的有機硫化物存在，如硫醇、硫醚、環狀硫化物、噻吩及其衍生物和小部分硫化氫及元素硫等。硫部分進入石灰內，增加了煉鋼脫硫的工作難度，進而影響煉鋼。燃料后生成的二氧化硫、三氧化硫將會腐蝕管道和金屬設備。所以，重油中含硫不能太高。我國重油規格中規定供給冶金企業的重油含硫不能大于1%，但由含硫量0.5%以上的原油制得之重油，含流量允許不高于3%。

　　2、水分：石灰回轉窯內重油中含有的機械水分對燃燒不利，不僅水分在蒸發時要消耗能量，降低重油發熱值，而且水分過多會造成燃燒火焰的不穩定，同時加重石灰的現象。為了降低重油中的水分，卸油應盡量采用蒸汽間接加熱，并在貯油罐中進行油水分離以控制重油中含水在2%以下。

　　3、黏度：石灰回轉窯中重油的黏度對噴嘴的霧化有直接的影響，黏度過大或不穩定都會使霧化質量變壞，各種噴嘴要求燃油的黏度。

　　4、供油壓力：各種類型燃油噴嘴的油量都隨噴嘴處的壓力波動而變化，油壓波動也使火焰長度、石灰回轉窯窯膛溫度不穩定。為了保證窯的操作穩定和降低油耗，應保持噴嘴前的供油壓力穩定在允許的范圍內。因此，供油系統中應采用自動調節系統來保證供油壓力的穩定。