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高鹽油水排污水處理設備：

宏山發明了一種循環冷卻水的處理方法,在現有濃縮倍數較低的循環冷卻水系統中的旁濾線后增加纖維過濾和低壓反滲透處理設備,引出水量為循環水量的0.2%～2.0%,引出水進行粗過濾、纖維過濾,過濾出水進行反滲透處理,濃水排出量為處理量的15%～25%,凈水循環回冷卻水系統中,濃水排出處理。本發明方法經濟性好,在達到節水的同時增加的成本很少,可以用于濃縮倍數低的循環冷卻水系統中。

高鹽油水排污水處理設備：

結果表明,超濾作為RO的預處理具有較大的*性,混凝—UF—RO工藝雖然可簡化處理流程,但膜通量較小,總體投資并未減少,且運行可靠性較差;澄清—過濾—UF—RO工藝出水水質優良(UF出水SDI值小于2,RO除鹽率達到99%),UF膜通量可達到3m3/(m2·d),系統運行可靠,運行維護費用低,是較合理的工藝。

榆林上河發電廠根據其循環水排污水含鹽量及氯離子含量相對較低,而結垢性成分尤其是全硅含量相對較高(其中膠體硅含量占80%以上)的水質特點采用了軟化、混凝、澄清過濾及pH值調節的處理工藝,使排污水的硬度、全堿度、全硅等結垢性成分顯著降低,處理后的循環水排水,一部分直接回用至循環水系統,一部分再經殺菌、二次混凝、細砂過濾、活性炭吸附預處理,zui后進入RO裝置脫鹽后回用。

煙臺發電廠投入運行的循環冷卻排污水的深度處理系統由預處理、預除鹽、一級除鹽、深度除鹽等部分組成,它以電廠的循環排污水作為水源制取除鹽水,與原有的水處理車間的除鹽水一起供應煙臺市供熱管網首站用水和電廠鍋爐用水。煙臺發電廠該系統自2004年11月投入運行以來,降低了循環水的濃縮倍數,循環水中的堿度含鹽量等都有大幅度下降,zui高電導率值也由原來的3500μS/cm左右下降至1500μS/cm左右。循環水處理只需投加復合緩蝕阻垢劑,必要時投加殺菌劑即可保證系統正常運行。

中國石化股份有限公司廣州分公司采用雙膜法處理隔油后煉油循環水排污水并回用到循環水系統,達到減排目的。該技術利用微濾膜(CMF)除濁度、反滲透(RO)除鹽的核心技術實現了將大約60%～70%的污水凈化回用到循環水系統,大約30%～40%濃水送污水處理裝置處理。雙膜法污水回用裝置相當于循環水系統具有除濁度和除鹽功能的旁濾系統,它不斷的從循環水中將鹽分抽出,處理后的回用水電導率小于300μS/cm,送回循環水系統。循環水中大部分污染物留在濃水中,經污水處理裝置二級生化處理,磷在聚磷菌的作用下轉移到活性污泥中,外排污水中磷酸鹽質量濃度小于0.5mg/L,污水達標排放。

生物酶技術除油

煉油廠循環冷卻水系統,在油品泄漏及裝置檢修后的開工階段,由于水質惡化,水場通常需進行特別處理。采用生物酶水處理技術,可大大簡化處理流程,既節省運行費用,也可節約用水。生物酶水處理技術包括:生物酶除油劑,高效緩蝕阻垢劑,高效熱態不停車粘泥剝離劑,菌藻抑制劑等。其核心為生物酶除油劑。

楊政宏等發明了一種循環水泄漏背景下的組合處理工藝,先在循環水中加入生物酶類凈化劑,對循環水進行生物催化降解處理,然后再進行多項復合的高級活化處理,如納米催化凈化降解工藝、電化學高級氧化降解工藝、活性緩蝕阻垢水質穩定工藝、活性粘泥剝離與生物抑制工藝,即可實現循環水在物料泄露情況下長時間不置換、不排污,穩定達標運行,此即所謂的“蘇寧CAOT技術”。

前郭石化公司采用CAOT處理工藝處理泄漏情況下的循環水系統,該循環水CODCr達到280mg/L,氨氮近35mg/L,處理后,檢出了多年未見的余氯,大量沉積的污泥被清除,長期超標的濁度等水質指標達標了,系統由惡性循環轉入良性運行。幾十天的處理期間一直按系統的zui高濃縮倍數運行,系統不排污、不溢流、不置換,低水耗、低藥耗。CAOT處理工藝有望成為泄漏情況下循環水系統高濃縮倍數穩定運行的可行方法。該技術還可直接應用于高CODCr、高氨氮污水,使石化企業經濟地實現*。

金陵石化煉油廠采用生物酶水處理技術,在不清洗預膜,不排污置換的條件下,處理泄漏各種油品的循環水,效果良好。該廠在應用生物酶水處理技術的過程中也發現,如果系統長期或大量泄漏硫化氫等酸性氣體,循環水pH值會急劇下降,此時在全封閉狀態下采用生物酶水處理技術,對系統的腐蝕及結垢控制有一定的作用,但欲*消除低pH值水質對設備產生的腐蝕加劇的影響,該技術仍需進一步完善和改進。

揚子石化公司煉油廠采用新型的生物酶水處理藥劑處理泄漏情況下的循環水系統,該藥劑通過生物酶對系統中泄漏的介質和沉積的污泥進行降解,再通過旁濾去除降解物,使系統在泄漏或微漏狀態下,迅速恢復循環水質。

熱交換器循環水中微生物沉積將引起腐蝕損害、降低傳輸的熱量和效率,生物沉積可使冷卻系統的效率降低20%。Schneider開發了一種環境友好的水處理工藝,可將微生物分解為水、氧和少量有機組分,其很容易通過生物作用分解成CO2。