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湖南長沙UASB厭氧反應(yīng)器結(jié)構(gòu)

三相分離器 三相分離器是反應(yīng)器特點和重要的裝置。由沉淀區(qū)、回流縫和氣封組成。其功能是把氣體(沼氣)、固體(污泥)和液體分開。分離的固體顆粒沿沉淀區(qū)底部的斜壁滑下，重新回到反應(yīng)區(qū)

UASB反應(yīng)器的構(gòu)成哪些?

(1)布水器  即進水配水系統(tǒng)。其功能主要是將污水均勻地分配到整個反應(yīng)器，并具進水水力攪拌功能。這是反應(yīng)器運行的關(guān)鍵。

(2)反應(yīng)區(qū)  反應(yīng)區(qū)包括污泥床區(qū)和污泥懸浮層區(qū)，機物主要在這里被厭氧菌所分解，是反應(yīng)器的主要部λ。污泥床區(qū)：λ于反應(yīng)器的底部，為一層由顆粒污泥組成的沉淀性良好的污泥，其濃度在30000～50000mg／L，容積約占整個UASB反應(yīng)器的30％，它對反應(yīng)器的機物降解量占整個反應(yīng)器部降解量的70％～90％。因此，在污泥床層內(nèi)產(chǎn)生大量的沼氣，并通過上升使得整個污泥床層得到良好的混合。顆粒污泥的形成主要與機負荷、水力負荷及溫度、pH值等關(guān)；污泥懸浮層區(qū)：λ于反應(yīng)器的中上部，其容積約占整個UASB反應(yīng)器床體的70％。懸浮層的污泥濃度低于污泥床，通常為15000~30000mg／L或更小，由絮體污泥組成，為非顆粒污泥，靠來自污泥床中的上升氣泡使該層污泥得到良好的混合。它對反應(yīng)器的機物降解量占整個反應(yīng)器部降解量的10％～30％。 

(3)三相分離器  三相分離器是反應(yīng)器特點和重要的裝置。由沉淀區(qū)、回流縫和氣封組成。其功能是把氣體(沼氣)、固體(污泥)和液體分開。分離的固體顆粒沿沉淀區(qū)底部的斜壁滑下，重新回到反應(yīng)區(qū)(包括污泥床和污泥懸浮層)，以反應(yīng)器中的污泥不致流失，維持污泥床中的污泥濃度，氣體分離后進入氣室。三相分離器的分離效果將直接影響反應(yīng)器的處理效果。

(4)出水系統(tǒng)其是把沉淀區(qū)水面處理過的水均勻地加以收集，排出反應(yīng)器。

(5)集氣室  也稱集氣罩，其是收集沼氣。

(6)浮渣清除系統(tǒng)  其功能是清除沉淀區(qū)液面和集氣室液面的浮渣，如浮渣不多可省略。

(7)排泥系統(tǒng)其功能是均勻地排除反應(yīng)區(qū)的剩余污泥。

湖南長沙UASB厭氧反應(yīng)器結(jié)構(gòu)

特點可歸納為：

(1)結(jié)構(gòu)緊湊，集厭氧生物濾池（AF）與升流式厭氧污泥反應(yīng)器（UASB），和沉淀于一體。

(2)能在反應(yīng)器內(nèi)形成顆粒污泥，使反應(yīng)器內(nèi)平均污泥濃度達到30～40g/L,底部污泥濃度可高達60～80g/L。

(3)具有很高的容積負荷，一般為10～20kgCODCr/(m3·d)，而且水力停留時間短，通常采用中溫厭氧消化，有時可以在常溫下運行。

(4)反應(yīng)器內(nèi)設(shè)三相分離器，在沉淀區(qū)分離的污泥能自動回流到反應(yīng)區(qū)，而切還增加了回流裝置。并利用自身產(chǎn)生的沼氣和進水水流來實現(xiàn)攪拌混合，也不需要混合攪拌設(shè)備。因此，簡化了工藝環(huán)節(jié)和減少了系統(tǒng)工藝設(shè)備，維護運行較簡單。

(5)設(shè)有生物載體區(qū)，是一種懸浮生長型和附著生長的厭氧消化方法，厭氧復合床反應(yīng)器（UBF）與厭氧生物濾池相比，減少了填料層的高度，也就減少了濾池被堵塞的可能性；與UASB法相比，填料層既是厭氧微生物的載體，又可截留水流中的懸浮厭氧活性污泥碎片，從而能使厭氧反應(yīng)器保持較高的微生物量，并使出水水質(zhì)得到保證。

厭氧復合床反應(yīng)器綜合了厭氧生物濾池與升流式厭氧污泥反應(yīng)器的優(yōu)點，克服了它們的缺點，不但增加了生物量，而且提高了反應(yīng)區(qū)的容積利用率，反應(yīng)器的總高度可大于10m，從而減少了占地面積，處理能力也有較大提高。

運行管理

1．厭氧生物處理設(shè)施運行管理應(yīng)該注意的問題

(1)當被處理污水濃度較高（CODCr值大于5000mg/L）時，必須采取回流的運行方式，回流比根據(jù)具體情況確定，有效的回流，不僅可以降低進水濃度，還可以增大進水量，保證處理設(shè)施內(nèi)的水流分布均勻，避免出現(xiàn)短流現(xiàn)象。回流還可以防止進水濃度和厭氧反應(yīng)器內(nèi)pH值的劇烈波動，使厭氧反應(yīng)平穩(wěn)進行，也就是說可以減少厭氧反應(yīng)對堿度的需求量，降低運行費用。厭氧反應(yīng)是產(chǎn)能過程，出水溫度高于進水．因此冬季氣溫低時，反應(yīng)器內(nèi)的溫度恒定，盡可能使厭氧微生在其適宜溫度下活動。

(2)一般的工業(yè)廢水溫度難以達到35℃，需要加熱（尤其在冬季）。因此，為節(jié)約加溫所需能量，一方面要注意保溫（包括采取加大回流量等措施），盡可能防止反應(yīng)器熱量散失，另一方而要充分發(fā)揮反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度較大的特點，盡可能提高反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度，減弱溫度對厭氧反應(yīng)的影響。

(3)沼氣要及時有效地排出。厭氧消化過程必定伴隨著沼氣的產(chǎn)生，沼氣對污泥可以起到攪拌和作用，促進污水與污泥的混合接觸，這是其有利的一面。同時，沼氣的存在也會起到類似浮渣的作用，沼氣向上溢出時將部分污泥帶到液面．導致浮渣的產(chǎn)生和出水中懸浮物含量增加及水質(zhì)變差。因此，要設(shè)置氣體擋板和集氣罩，將沼氣從厭氧消化裝置內(nèi)引出，在出水堰附近留有足夠的沉淀區(qū)，以保證出水水質(zhì)。

(4)污泥負荷要適當。為保持厭氧消化過程三個階段的平衡，使揮發(fā)性脂肪酸等中間產(chǎn)物的生成與消耗平衡，防止酸積累導致pH值下降，進水有機負荷不宜過高，一般不0.5kgCODcr/(kgMLSS•d)。可以通過提高反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度，在保持相對較低的污泥負荷條件下，獲得較高的容積負荷。一般來說，厭氧消化裝置的容積負荷都在5kg CODcr/(m3•d)以上，甚至高達50kg CODcr/( m3•d)。

(5)當被處理污水懸浮物濃度較大（一般指1000mg/L以上）時，就應(yīng)當對污水進行沉淀、過濾、或浮選等適當?shù)念A處理，以降低進水的懸浮物含量，防止填料層堵塞。一般AF的進水懸浮物不超過200mg/L，但如果懸浮物可以生物降解而且均勻分散在污水中，則懸浮物對AF幾乎不產(chǎn)生不利影響。

(6)要充分創(chuàng)造厭氧環(huán)境。無氧是厭氧微生物正常活動的前提，甲烷菌則必須在絕對的厭氧環(huán)境下才能發(fā)揮作用。在污水提升進入?yún)捬跸b置、出水回流等環(huán)節(jié)都要盡可能避免與空氣的接觸，盡可能減少與空氣接觸的機會。如水流過程中盡量不要出現(xiàn)跌水、攪動等現(xiàn)象，調(diào)節(jié)池、回流池等要加蓋封閉，污水提升不要使用氣提泵。厭氧反應(yīng)構(gòu)筑物應(yīng)經(jīng)過氣密試驗，確保嚴密無滲漏。

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