LFEF系列烘干機玻纖袋除塵器是國家建材局合肥水泥研究設計院專業為φ1.5×12M、φ1.5×15M、φ2.2×12M、φ2.4×16M、等規格的烘干機煙氣除塵開發研制的新產品,除塵器濾芯該產品采用獲得一九八九年度部級科學技術進步獎的立窯正經纖袋除塵新技術，微機控制分室反吹、定時、定阻清灰，溫度檢 測顯示等，使玻纖袋除塵器在烘干機煙氣除塵中高效、穩定運行，煙囪出口排放濃度低于國家規定的150mg/m3n排放標準(實際可保≤150mg /m3n)。該設備可不停機分室換袋，操作簡單，安全可靠，運行費用低，是目前國內烘干機煙氣除塵較為理想設備。

結構及工作原理

1、結構

該除塵設備由含塵氣體入口至凈化煙氣出口，本體結構由進氣管路、進氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風系統和清灰控制系統所組成。

除塵器本體為全鋼結構，并設計由防熱膨脹機構措施，外殼采用輕質巖棉板雙層保溫，外表用δ=0.5鍍鋅板防護，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝，既增加強度又保證設備質量。

除塵器采用的是經特殊處理的耐高溫玻纖布袋，其抗折性、耐磨性、強度及熱沖擊性能均較好,并可根據不同的煙氣特性，對玻纖進行相應的處理，達到需方使用要求和排放標準。

2、除塵器濾芯工作原理

（1）過濾：含塵煙氣經煙道進入進氣管，由上部進入進氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進入濾袋，經內表面過濾后，進入袋室，然后經由通風槽、排氣閥、出氣管道由排風機排入大氣，該設備為上部進氣，負壓操作內濾式玻纖袋除塵器。

（2）清灰及自動控制

除塵器運行一段時間后，濾袋內表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運行阻力上升，當增加至一定值后，這就需要對濾袋進行清灰，即通過外力將濾袋內表面上附著的粉塵清除掉，使除塵器的運行阻力下降，阻力下降到一定值后，該室濾袋又投入正常運行。

整個清灰過程主要是通過反吹風來運行的，當阻力上升到需要清灰時，微機指令關閉排氣閥，打開反吹風閥，將原來膨脹的除塵濾袋在反吹風的作用下壓癟變形，使其達到清掃濾袋內表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗，經排灰閥進入輸灰機構排出，整個清灰過程是分室輪流進行的，不影響除塵器的正常工作。

定時清灰是按時間程序，各室根據可調時間參數自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期可根據工藝要求設定調整。

除上述控制方法外，還設置有手動控制機構，可人工進行正常清灰。

溫度控制

煙氣溫度一般在60～300℃范圍內波動，煙氣含濕量在4～12%范圍左右，為了防止除塵器的結露和糊袋以及由于溫度過高發生燒袋等惡性事故發生，特采取如下措施：

袋式除塵器的進氣管道、本體及灰斗要采取保溫措施，以防止除塵器結露。

在除塵器的進氣口、排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置，廢氣一旦超過除塵器的使用溫度范圍，則發出警報并自動采取溫控措施，以確保除塵器安全運行。