海口1.4958鋼板_進口_現貨_批發，試驗材料和試驗方法.試驗材料試驗材料是以鎳作襯里由1,000℃熱軋而制成的銅鎳(9卜10)合金復合鋼(以下簡稱銅鎳復合鋼)。表l列出了化學成份。表2列出了板厚及機械性能。表中CL一1和CL一2是單面復合鋼,CL一3是雙面復合鋼。表3列出了試驗中使用的HT60鋼的機械性能。表4列出了所用的焊接材料(焊條和TIG填充金屬)的化學成份。

采用T型接頭組對,不留間隙,垂直俯位焊接。按表2的規范施焊,焊前在待焊部位薄薄地涂上一層活性化焊劑。對T型接頭切開5個斷面,對其中的5號面進行宏觀觀察,僅發現一個0.8mm氣孔。角焊縫宏觀金相見圖3和圖4。2.3對接接頭的微觀組織10mm板的A-TIG焊雙面焊的顯微組織見圖5,均為單相奧氏體,只是結晶形態和晶粒大小有所不同。圖5b)中熔合區結晶特點顯示出高溫固液兩相共存的跡象。腐蝕劑為FeCl3+HCl+H2O。

耐腐蝕合金是一種綜合性能優良的材料，可用于一般工業和其它化工、醫藥衛生行業等有嚴重工程腐蝕問題的場合，值得大力發展與擴大其應用。按強化特征分固溶強化和時效強化，固溶型具有良好的耐高溫腐蝕性和抗氧化性，優良的冷熱加工和焊接工藝性能，其元素組織均勻，成份偏析小、雜質少，可以用在各種高低壓環境、腐蝕環境中使用。時效強化型，在固溶的基礎上增加熱處理時間，提高其機械強度，應用在需要高強度負荷使用的環境中；

均勻腐蝕通過對歷年的檢測情況、測厚數據以及生產運行情況分析發現,在正常生產運行條件下,均勻腐蝕率較小,但超溫情況對其腐蝕率影響很大。若將爐體按測溫點劃分成若干具有代表性的區段,則可根據測厚數據計算出各區段的均勻腐蝕率,即一個生產周期內各區段的平均腐蝕率,如圖1所示。由于每年生產周期、產量均不同,故以mm/100 t(產品)為單位。圖1一個生產周期內各區段的平均腐蝕率從圖1中可發現,在250℃以下時,蒙耐爾合金腐蝕率很小,此后隨溫度升高而增大,當超過450℃后,腐蝕率急劇增大。

經過一段時間的陽極溶解后,作為第二相的陰極在合金表面富集。當富集一定數量的陰極性元素后,便促使基體金屬鎳產生陽極鈍化,從而降低合金的腐蝕率。由此可見,合金表面在腐蝕初期富集陰極性合金元素,對合金的保護作用不是覆蓋式的保護機理,而是電化學性的保護機理。據此機理可以解釋以下現象:在對電解槽解修時發現,槽體表面有一層紫銅色物質(據分析為銅),這可認為是在蒙耐爾合金表面富集了一層陰極性元素銅,當達到一定的數量后,便促使基體金屬鎳產生鈍化。

1、純鎳：N5、N02201、Ni201、2.4068、Ni99.0LC、N6、N7、N02200、Ni200、2.4066、Ni99.0 。

2、蒙乃爾（Monel）:N04400、N05500、Monel K500、國標：ZRJWXTG、67Ni30Cu。

3、因科洛伊合金：N08800、Incoloy800、N08810、Incoloy800H、N08811、Incoloy800HT、N08825、Incoloy825、N08020、N08028、N08031 、Alloy31、Alloy28合金、Alloy20合金。

4、 因科奈爾合金：N07750、Inconel-X750合金、N07718、Inconel718合金、N06600、Inconel 600、N06601、Inconel601合金、N06690、Inconel690合金、Inconel600合金、N06600、N06625、Inconel625合金。

5、哈氏合金：Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-276、Hastelloy C-22、Hastelloy C-2000、Hastelloy G-30。

牌號Monel××或l××表示焊料,Monel505、506系鑄造合金,Monel，I××和5××系變}￡,合金。蒙乃爾合金常用的三位數字牌號有12個(見表2和表3)。其中Monel400為通用型，Monel40d為高銅等級，波導管用材料,Monel為高硫、易切削型,MonelK500為時效硬化型,Mnel501為易切削、時效硬化型,Monel502為低碳、低鈦時效硬化型,還有Moneld06為低碳、高鎳型。以上八個牌號均為變形蒙乃爾合金。

在利用氬弧補焊的過程中,要重視氬氣的保護,在焊接的過程中焊接接頭和其附近的區域應當保護到200℃.如果焊接完成后出現裂紋、氣孔以及焊接的顏色不是銀白色,應當磨去重新焊接.當焊縫同一部位的焊接次數超過兩次,在補焊之前應當有施工負責人批準,有技術可靠的高級技師操作.除此之外,Monel-400合金利用鎢極氬弧焊接時,其焊接的溫度不能夠低于5℃,其濕度要在80%以內,施工現場要支持足夠的干燥,必要的時候要配置去濕機。

如前所述,蒙耐爾合金在該氟氣環境中是依靠保護膜耐蝕的,其保護金屬的能力取決于初金屬暴露在環境中成膜的難易、速度和膜對機械破壞的抵抗力以及膜破壞后的再生速度,而對此產生直接影響的因素除了材料本身和腐蝕介質外,還包括介質的溫度和流速。溫度對磨損腐蝕的影響如同對均勻腐蝕的影響一樣,隨著溫度的升高,保護膜的穩定性下降,甚至會被破壞,同時,材料的強度、硬度也會有所下降,從而使磨損腐蝕率也相應增大。

合金的物理性能-ZRJWXTG密度8.14t/m3。

      -熔化溫度范圍1370-1400℃。

            -比熱440j/Kg.℃。

                     -居里溫度＜-196℃。

合金的機械性能-抗拉強度850MPa。

                       -屈服強度350MPa。

                                     -伸長率30%。

材料經過電弧爐熔煉-AOD脫碳-電渣重熔，鋼質較其他電弧熔煉的要純凈。可鍛軋或者軋制成毛坯，然后去氧化皮、退火固溶，固溶處理是鎳合金重要的一個熱處理方式，處理溫度對合金的組織和性能有非常重要的影響。當固溶溫度過低，奧氏體晶粒長大不明顯，溫度過高晶粒長大速度加快，晶粒越粗大，只有合理溫度的熱處理才能保證合金性能的穩定，組織呈單一奧氏體組織，有孿晶，化合物充分溶入基體中，保證合金材料的使用要求；

但是由于其它因素的影響,降低了焊接的質量.例如在焊縫組對的過程中如果有外界應力的存在,則會產生冷裂紋的現象.同時由于在焊接的過程需要氬氣的保護,氬原子具有從低溫向高溫擴散和聚集的特點,所以使這些部分成為了保護的薄弱地方,容易產生焊接延遲裂紋現象.當其中的碳和硅的含量達到一定程度的時候,其焊接性能變的非常的差,而且雜質以液態金屬薄膜的形式存在于容器的表面而形成比較大的收縮力,出現熱裂紋的現象。

為此，SAE和ASTM聯合發展了“ASTM—SAE統一數碼系統"(Unified Numbtring Sys—tem).標準編號為《ASTM E527》和《SAEJ1086》，簡稱"UNS"系統。鎳和鎳合金的UNS編碼(或稱牌號)是用字母N加五位數字來表示的。對于蒙乃爾合金，其UNS編碼中的前二位數字代表合金的類型，后三位數字代表具體的合金編號，現有的蒙乃爾合金UNS編碼格式及合金數見表4。 在創建合金的LJNS編碼時，為了便于對照、使用。通常把五位數字中的后三位數字和過去已有的Monel合金三位數字取成一樣，例如UNSN04400相當于Moneld00，UNSN05500相當于MonelK500，依此類推。