化工行業(yè)用純鎳合金系列成份比對:Ni200工業(yè)純鎳管軟態(tài)
牌號 |
| 鎳+鈷 | 銅 | 硅 | 錳 | 碳 | 鎂 | 硫 | 磷 | 鐵 | 鉛 | 鉍 | 砷 | 銻 | 鋅 | 鎘 | 錫 | 鉻 | 雜質(zhì) |
N5 - 201 | zui小 | 99.0 |
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zui大 |
| 0.25 | 0.30 | 0.35 | 0.02 |
| 0.01 |
| 0.40 |
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| 0.2 |
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N6 | zui小 | 99.5 |
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zui大 |
| 0.10 | 0.10 | 0.05 | 0.10 | 0.10 | 0.005 | 0.002 | 0.10 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.007 | 0.002 | 0.002 |
| 0.5 | |
N7 - 200 | zui小 | 99.0 |
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zui大 |
| 0.25 | 0.30 | 0.35 | 0.15 |
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| 0.2 |
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注:牌號為Ni-N5-N6-N7,純鎳Ni201-N6-Ni200系列。 |
純鎳Ni200工業(yè)純鎳管軟態(tài)的供貨狀態(tài)有-固溶-退火-氫退-軟態(tài)-硬態(tài)。根據(jù)客戶的使用要求,備有不同規(guī)格mm的現(xiàn)貨供客戶選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法,可以切割為圓形狀,方形狀,異型切割,在不破壞材料性能的情況下,對合金材料進(jìn)行切割,用戶可以放心使用。公司還也可以提供進(jìn)一步車削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。
是一種傳統(tǒng)的耐堿材料,幾乎在所有溫度和濃度下對氫氧化鉀和氫氧化鈉均耐蝕。10%-99%燒堿濃縮過程均可選用鎳材。其中Ni含量大于99.5%,其它雜質(zhì)含量不高于0.5%,具有耐酸堿的特性,在大氣海洋中性能穩(wěn)定,同時(shí)具有比較好的加工性能,較高的電真空性能,因此被廣泛用于化學(xué)化工、機(jī)械電子等行業(yè)。可以加工成板帶材、線材、箔材等產(chǎn)品。純鎳具有優(yōu)良的耐蝕性,較高的電真空性能、電磁控制性能和很好的力學(xué)性能。
純鎳合金力學(xué)性能好,尤其塑性、韌性優(yōu)良,熱加工性能良好,zui適宜的熱加工溫度為870-1230℃,延展性良好,易于冷加工成形,其行為類似于軟鋼。可以在再結(jié)晶溫度以上,很高的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行退火,退火溫度705℃-925℃,但溫度過于太高會使晶粒易于長大。
鎳的化學(xué)穩(wěn)定性高,是重有色金屬中耐蝕性較高的金屬之一,尤其是對苛性堿的抗蝕能力強(qiáng),純鎳在50%的沸騰苛性鈉溶液中鎳每年的腐蝕速度不超過25um。純度99%的鎳,在20年內(nèi)不會發(fā)生銹痕。
純鎳合金有很強(qiáng)的抗靜態(tài)腐蝕能力,但在沖刷條件下,鎳的腐蝕速度大大增加,之所以腐蝕速度增加,是因?yàn)闆_刷使金屬的離子或者腐蝕產(chǎn)物從金屬表面脫離,有文獻(xiàn)記載,抵抗沖刷損傷的能力與材料的硬度和強(qiáng)度有很大的關(guān)系,某大型化工企業(yè)離子膜堿裝置通過一,二段蒸發(fā),三段濃縮將32%的NaOH(氫氧化鈉,火堿)溶液制成99.99%的熔融燒堿,再通過結(jié)片機(jī)冷卻,刮削成片堿,該設(shè)備一段蒸發(fā)以后的設(shè)備和燒堿溶液管道實(shí)際采用了Ni200材料,200鎳管的焊接建議采用手工鎢極氬弧焊,焊絲用ERNi-1的2.5mm焊絲,焊接流程和焊絲要求這里就不一一做詳解了
純鎳密度8.99/cm3,熔點(diǎn)1455℃,熱導(dǎo)率59.5(W/m.K),特點(diǎn):在300-500℃、75-98%的燒堿中未退火的鎳易產(chǎn)生晶間腐蝕破裂,因此鎳使用在降膜蒸發(fā)器上要求進(jìn)行700-750℃的整體退火處理。溫度在600℃以上鎳才可以氧化,高于800℃下能保持優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和熱強(qiáng)度。在空氣中具有良好的熱穩(wěn)定性,強(qiáng)度、塑性、延展性、可鍛性都比較好,可制成薄板、管材等,具有面心立方晶格結(jié)構(gòu),其組織穩(wěn)定,無同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。鎳能與很多金屬形成無限固溶體或有限固溶體。
純鎳純度大于99%,具有很好的高強(qiáng)度和塑性,并能耐堿和硝酸的腐蝕,可焊性良好,高純鎳鎳大于99.98%的板子或者管子氬弧焊采用與母材相同成分的填充焊絲,焊接工業(yè)純鎳可選用含鋁、鈦元素的鎳基合金焊絲,一般耐蝕及耐熱鎳基合金氬弧焊可用與母材成分相近或添加合金元素的焊絲,純鎳及鎳基合金氬弧焊用直流正接,焊接過程中若氧氣過多地融入焊接熔池,形成氣孔,焊件表面上凝聚的水汽也會導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔,防止措施有,焊絲中加入鋁和鈦等脫氧元素,鋁和鈦的總含量在2.5-3.5%之間,適量降低電弧長度,單道焊或厚板*一層打底焊時(shí),可在氬氣中混入少量4-6%的氫氣,為了防止熱裂縫,必須嚴(yán)格控制焊絲中硫鉛磷的含量,過高的硅含量也容易引起裂縫,鈮可抵消硅的有害作用
鎳中的S、P易與Ni形成低熔點(diǎn)的共晶(635℃),分布于晶粒晶界,強(qiáng)烈破壞Ni的熱加工性能。當(dāng)S的含量≥0.015%即出現(xiàn)熱脆性,不能熱加工。當(dāng)S含量≥0.002%,在700℃以上退火即會變脆,引起冷脆性。
在苛性堿溶液中,由于鎳表面形成堅(jiān)固的保護(hù)膜,甚至在高溫下也極穩(wěn)定(0.01~0.003毫米/年) 鎳在無水氨氣中*,在10%以上的*中和有空氣存在的條件下,鎳的耐腐蝕顯著,鎳由于具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、延展性和很高的化學(xué)穩(wěn)定性而廣泛應(yīng)用于不銹鋼、電鍍、電池、化工等領(lǐng)域,基本涵蓋了從民用產(chǎn)品到航天、潛艇、原子能反應(yīng)堆等各個(gè)行業(yè),成為發(fā)展現(xiàn)代工業(yè)、國防工業(yè)和建立人類高水平物質(zhì)文化生活的現(xiàn)代化體系*的金屬,由于鎳礦石和精礦具有品位低、成分復(fù)雜、伴生脈石多、屬難熔物料等特點(diǎn),因而使鎳的生產(chǎn)方法比較復(fù)雜,根據(jù)礦石的種類、品味和用戶要求的不同,可以生產(chǎn)多種不同形態(tài)的產(chǎn)品,通常有純金屬鎳、工業(yè)鎳(普通鎳)、燒結(jié)氧化鎳、鎳鐵合金、鎳的鹽類產(chǎn)品以及少量的特殊制品如泡沫鎳、鎳?yán)w維、鎳箔等,在純金屬鎳中又有電解鎳、粉末鎳、鎳丸、鎳塊等
我廠擁有同行業(yè)中*的生產(chǎn)專業(yè)設(shè)備與檢測設(shè)備,并擁有雄厚的制造技術(shù)力量,其中高級工程師6名,中級技術(shù)人員12名,其他專業(yè)技術(shù)人員38名。公司經(jīng)營的合金材料,采用電渣工藝鋼質(zhì)純凈,雜質(zhì)少出材率高,價(jià)格便宜,性能有保證,深受新老用戶的喜愛。可生產(chǎn)各種規(guī)格、型號的相關(guān)產(chǎn)品,包括:薄板、中板、厚板、開平板、鋼帶、無縫管、焊管、鍛扎棒、熱軋棒、冷拉棒、冷拉絲材、焊絲、焊條、彎頭管件、三通、四通、接頭、小型模鍛鍛件,大型自由鍛階級鍛件等產(chǎn)品。