純鎳工業純鎳Ni201焊管焊接的供貨狀態有-固溶-退火-氫退-軟態-硬態。根據客戶的使用要求，備有不同規格mm的現貨供客戶選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法，可以切割為圓形狀，方形狀，異型切割，在不破壞材料性能的情況下，對合金材料進行切割，用戶可以放心使用。公司還也可以提供進一步車削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。

工業純鎳Ni201焊管焊接密度8.99/cm³，熔點1455℃，熱導率59.5（W/m.K），特點：在300-500℃、75-98%的燒堿中未退火的鎳易產生晶間腐蝕破裂，因此鎳使用在降膜蒸發器上要求進行700-750℃的整體退火處理。溫度在600℃以上鎳才可以氧化，高于800℃下能保持優良的熱穩定性和熱強度。在空氣中具有良好的熱穩定性，強度、塑性、延展性、可鍛性都比較好，可制成薄板、管材等，具有面心立方晶格結構，其組織穩定，無同素異構轉變。鎳能與很多金屬形成無限固溶體或有限固溶體。

純鎳為純鎳合金系列的低碳型，C含量極低，和Ni-N6一樣，在高溫下不出現因碳或者石墨引起的脆性。主要應用于處理還原性鹵族氣體、堿溶液、非氧化性鹽類、有機酸的反應器和換熱器等，這些設備和部件的制作過程都必須經過焊接，焊接對于普通的不銹鋼來說很簡單，但對于純鎳合金等這類特殊材料來說就相當復雜，在保證焊透的前提下，還要保證焊縫的耐高溫和腐蝕性能，耐拉伸和塑性，防止氣孔和雜質等一些列的技術難題。

純鎳合金材料在焊接過程中容易出現氣孔，氣孔的存在會嚴重影響接頭的性能，焊接材料以及焊接試件表面油污、水分等是純鎳N6焊接過程中氣孔的主要來源。由于純鎳電阻大，熱導率低，因此純鎳熔池的流動性也比較差，熔融態的鎳中可以溶解一定量的O₂，當熔池凝固時，來不及溢出的O便在熔池中有Ni形成NiO，同時熔池中也可以溶解H₂，冷卻過程中的H2與NiO反應，將Ni還原出來同時H和O結合形成水蒸汽氣孔，一般氣孔出現在熔合線附近。

鎳基合金由于熱導率較低，電阻率較高，因此在焊接過程中熱輸入較高的時候，接頭的焊縫區和熱影響區的金屬容易過熱，導致該區域的晶粒粗大，由于晶粒的粗大導致焊接接頭的力學性能與耐蝕性能均無法保證。

熔點凝固時不發生相變，時常形成粗大的樹枝狀奧氏體結晶。低熔點雜質S、P、Pb等元素在晶界形成低熔點共晶體，導致產生熱裂紋。純鎳固液相溫度區間小，流動性差，液態時易溶解H₂、O₂、CO₂等氣體，在晶界這些氣體來不及逸出會形成氣孔。再者，由于電阻率大，熱導率低，焊接過程中易過程，導致焊縫晶粒迅速長達，嚴重影響接頭的機械性能和耐蝕性能。

焊接及鎳合金的方法有電弧焊、手工鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、埋弧焊和激光焊接。手工鎢極氬弧焊特別適合薄板、小界面、接頭不能進行背面焊的封底以及焊后不允許有殘留熔渣的結構件。保護作用強，能有效隔絕周圍空氣，電弧非常穩定，即使在很小電流情況下（小于10A）仍可穩定燃燒，使焊接簡單易操作。

在鎳合金粉末中加入適量B、Si便形成了鎳基自熔性合金粉末，所謂自熔性合金粉末亦稱低共熔合金，硬面合金，是在鎳、鈷、鐵基合金中加入能形低熔點共晶體的合金元素（主要是硼和硅）而形成的一系列粉末材料，常用的鎳基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高鉬鎳基自熔性合金粉末、高鉻鉬鎳基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高銅自熔性合金粉末、碳化鎢彌散型鎳基自熔性合金粉末等

我廠從雙聯冶煉到加工焊接等，已經做到一條龍服務，*客戶的需求，產品可做有射線檢驗（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、液體滲透檢測（PT）和壓力檢測等。產品廣泛用于石油、石化、化工、電力、造紙、造船、建筑、制藥等國家重點工程，并出口美國、加拿大、東南亞及中東等國家和地區。產品在國內外受到廣大用戶的好評。公司始終堅持以四心（大家同心、做事細心、工作精心、用戶放心）三保（保質、保量、保期）為目標，以“高效益以質為本、高信譽以德為本、高質量以法為本、高科技以人為本”為準則，達到用戶*滿意為宗旨，公司承諾：以優質的質量滿足客戶的要求，以優惠的價格降低用戶的成本，以真誠的服務贏得用戶信任。

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鎳基合金是是近年代應用zui廣的材料，供應形式有棒，板，管，焊材，絲材等，鎳基合金分為二元合金體系，三元合金體系，二元合金體系Ni－Cr，Ni－Cu，Ni－Mo合金，鉻促進產生鈍化膜，銅對抵抗海水、堿水、以及還原性酸，特別是氫茀酸的腐蝕大有好處，三元鎳基合金體系用的是Ni-Cr-Mo體系，鉻鉬不僅可以耐氧化性以及還原性酸的腐蝕，而且它們對氯化物引起的點腐蝕，縫隙腐蝕以及應力腐蝕的耐蝕性能也很優良，鎳鉻鐵及鎳鐵鉻合金體系的設計目的，在于彌補鎳鉻合金和奧氏體不銹鋼之間的性能和價格的缺陷，它們的優點之一是提高了不銹鋼的抗應力腐蝕裂紋的能力

化工行業用純鎳合金系列成份比對：

鎳及鎳合金具有*的物理性能和機械性能，耐蝕性能，在200-1090℃范圍內能耐各種介質的侵蝕，具有良好的高溫和低溫性能，同時鎳基高溫合金也是制造渦輪葉片，發動機和燃氣輪機等受熱部件的主要金屬材料，鎳基合金是一種現代工業發展*的重要材料