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污水除磷除懸浮物設備/磁絮凝一體化裝置污水經格柵初步分離后，進入處理裝置的混凝槽，同時向混凝槽投加混凝劑PAC，二者充分混合后進入磁混槽，在此與回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后進入助凝槽，與在此加入的助凝劑PAM 進行反應，生成較大的絮體顆粒，后進入沉淀池快速沉降，出水進入下一道處理工序。

經沉淀池沉淀下來的污泥，部分經污泥回流泵回流到磁混槽繼續參與反應，另一部分則經高剪切機進行污泥剝離，并進入磁鼓進行磁粉回收，回收的磁粉再次進入磁混槽繼續參與反應，剩余污泥則進入后續污泥處理系統（一般設置疊螺污泥脫水裝置）。加藥間調配好的PAC 和PAM 溶液由加藥泵輸送各加藥點。PAC 投加到混凝槽，PAM 投加到助凝槽。

污水除磷除懸浮物設備/磁絮凝一體化裝置磁絮凝沉淀分離工藝的特點是大大縮短了混凝沉淀時間。傳統的混凝沉淀少需要1小時，而采用磁混凝工藝的混凝沉淀總時間不到15分鐘，甚不到7分鐘，磁混凝工藝是一種快速沉淀技術，其中微米惰性高密度顆粒(微砂，以Fe3O4)為絮凝核心，在較好的水力條件下形成高濃度、高密度的復合絮體。復合絮體在很短的時間內完成沉淀過程，使水得到快速凈化，能有效去除COD、總磷、氨氮等污染物，提供較好的出水水質。
目前，面對土地資源短缺、水體污染、水廠基礎設施建設、運行成本高等問題，采用磁性混凝工藝可以很好地解決這些問題。 磁絮凝工藝主要利用絮體和磁粉顆粒的組合來提高絮體的密度。 對于相對密度為2.65 g / CM3、磁粉絮體為1.05 g / CM3的常規絮體，前者的沉降速率約為后者的5ー10倍，可顯著減少絮凝反應沉淀池的占地面積，磁性絮凝池的單位面積僅為80ー120m2 / 1000M3。

磁絮凝設備中攪拌是達到出水達標很關鍵的東西，磁粉在水中比重非常沉，想讓它處于懸浮狀態就必須要有大的攪拌強度，但絮凝又需要不能有太大的剪切力和攪拌強度，就需要對攪拌進行的設計，這一個攪拌的好壞直接影響這個出水的作用及效果。另外刮泥機，磁粉很沉，對污泥在沉淀池底部有個預濃縮的作用。回收過程是把污泥輸送進入到高剪切機中將磁粉和污泥通過高剪切力打開，然后再進入磁分離器，磁分離器可以把它簡單想象成一個磁鐵，磁粉吸回來，污泥排掉這么一個過程。前期是要先分離，需要高剪切機，它磁粉回收純度，磁分離器磁粉回收率。