處理工藝本工程擬采用調節池—一體化污水處理設備—過濾—消毒的工藝流程 污水經格柵截留大顆粒污物后流入調節池，調節池采用曝氣式，以均衡水質水量，并通過曝氣攪拌避免污物沉淀。調節池后部設缺氧池，好氧處理采用兩級生物接觸氧化。生物接觸氧化是處理流程中zui重要的部分，大量有機物在這里被細菌好氧降解。采用多級分段式接觸氧化，形成逐級負荷遞減系統，使接觸氧化在去除率、抗沖擊負荷、出水水質等方面更具優勢和可靠性。生物接觸氧化出水再經過過濾、消毒，即可完成深度處理中水回用。
工藝流程為了達到排放要求，處理工藝采用以生化處理A/O法為主處理的二級處理法A/O工藝，即缺氧—好氧污水處理工藝，該工藝具有適應能力強，耐沖擊負荷，高容積負荷，不產生污泥膨脹，排泥量少，脫氮效果較好等特點，特別適合于中小型污水處理站選用。A/0工藝由缺氧池和好氧池串聯而成，在去除有機物的同時可以取得良好的脫氮效果。該工藝的顯著特點是將脫氮池設置在除碳過程的前部，即：先將污水引入缺氧池，回流污泥中的反硝化菌利用原污水中的有機物作為碳源，將回流混合液中的大量硝態氮（NO—x-N）還原成N：，從而達到脫氮的目的；污水接著進入好氧池，大部分有機物在此得到消化降解，好氧池后設置二沉池，部分沉淀污泥回流至缺氧池，以提供充足的微生物，同時將好氧池內混合液回流至缺氧池，以保證缺氧池有足夠的硝酸鹽。
立式氣壓罐定壓補水裝置DN800原理：
定壓補水裝置利用氣體的可膨脹性進行工作。當定壓補水裝置經過安裝完成后，就可以對壓力開關上限(水泵停止壓力)、下限(水泵啟動壓力)及壓力數值進行設定(具體設定值可根據客戶需要設定)，上述工作完成后可接通電源開始供水。啟動水泵，向建筑物管網和穩壓罐內充水，由于水是不可壓縮的液體，隨著水量不斷增加，水室的體積也不斷擴大，囊形隔膜不斷向外擴張而擠壓氣室，使其體積不斷縮小，罐內的壓力也不斷增高，當達到設定的zui高壓力P2時，則水泵自動停泵。由于系統中水的體積減小，系統壓力降低時，罐內的氣體膨脹將囊中的水壓回系統。這樣水室體積不斷縮小，囊形隔膜不斷收縮，當水室內水幾乎用完時，罐內壓力也降到設計壓力P1，此時壓力開關碰到設定zui低壓力觸點，水泵則自動開啟，使水又充入管網及水室。如此重復上述過程，保證給水系統的用水。以上的運轉過程是由壓力開關通過電氣控制箱控制水泵啟停而得以實現的。
立式氣壓罐定壓補水裝置DN800產品特點：
1)一次充氣可保持*使用，用戶不需另外設置充氣設備。
2)罐體為密閉裝置，氣水不相接觸，能充分保證水質不受外界污染。
3)占地面積小、投資節省、安裝快、操作簡單、維修方便。
4)省去建筑屋頂上生活及消防用的高位水箱，有利于結構抗震和建筑物美觀;能減弱水流噪音、氣蝕、管道阻力和水錘影響，避免了水表空轉計量不準的現象出現。
5)靈活機動，安裝位置不受高度限制，易于改建、擴建、遷移。
6)自動控制、使用方便、運行可靠。
7)能確保用水點和消火栓所需的供水壓力，供水安全可靠。
膨脹水罐技術參數表：
序號 | 設計壓力 （MPa） | 總容積 M3 | 調節容積 M3 | 進出水口徑 mm | 設備高度長度 （H） | 罐體直徑 Φ1 | 基礎直徑 Φ2 | 氣壓罐重量 Kg |
1 | 1.0-1.6 | 0.125 | 0.38 | 25 | 1200 | 400 | 350 | 150 |
2 | 1.0-1.6 | 0.4 | 0.15 | 50 | 2000 | 600 | 450 | 350 |
3 | 1.0-1.6 | 0.90 | 0.35 | 50 | 2500 | 800 | 550 | 460 |
4 | 1.0-1.6 | 1.37 | 0.41 | 65 | 2680 | 1000 | 700 | 580 |
5 | 1.0-1.6 | 2.30 | 0.59 | 65 | 2970 | 1200 | 900 | 800 |
6 | 1.0-1.6 | 3.40 | 1.02 | 80 | 3350 | 1400 | 1100 | 1100 |
7 | 1.0-1.6 | 5.034 | 1.57 | 80 | 3600 | 1600 | 1250 | 1300 |
8 | 1.0-1.6 | 7.06 | 2.12 | 100 | 3600 | 1800 | 1450 | 1850 |
9 | 1.0-1.6 | 9.42 | 2.85 | 100 | 3800 | 2000 | 1650 | 2100 |
注意：出廠前，我司已充好氣，請不要隨意擰動補氣口，若充水條件下擰動此補氣口，會造成內置橡膠隔膜損壞。
