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工業(yè)不斷發(fā)展,水資源的污染和緊缺也日趨嚴重,而利用水處理工藝對水資源中的雜質(zhì)或污染物進行處理是現(xiàn)階段水資源循環(huán)利用的關鍵，水處理工藝有多個步驟，其中污水深度處理，能夠進一步去除二級處理未能去除的污染物，如磷、氮和生物難以降解的有機污染物、無機污染物、病原體等，實現(xiàn)二級處理無法實現(xiàn)的脫色、除臭目標，達到改善水質(zhì)和有關排放標準要求，還可以實現(xiàn)廢水的回收和再利用。廢水深度處理技術一般包括臭氧氧化、活性炭吸附、膜分離等技術 。
下面是我司臭氧發(fā)生器的介紹：
臭氧發(fā)生器系統(tǒng)流程：
氧氣經(jīng)過過濾器凈化，減壓閥（閥后壓力0.098MPa）減壓穩(wěn)壓，氧氣流量計檢測流量，溫度壓力傳感器檢測溫度壓力后，進入臭氧發(fā)生室。每臺發(fā)生器進氣管道上安裝有壓力傳感器，當進氣壓力過高時進行報警；進氣管道配置安全閥，當臭氧發(fā)生器壓力超高時，自動泄壓，臭氧發(fā)生器安全生產(chǎn)。
臭氧發(fā)生室內(nèi)的高頻高壓電場內(nèi)，部分氧氣變成臭氧，產(chǎn)品氣體為臭氧化氣體，通過出氣自動調(diào)節(jié)閥后排出。每臺臭氧發(fā)生器出氣管道上裝有取樣閥，連接配套氣態(tài)臭氧濃度儀，實時檢測臭氧出氣濃度。
每臺臭氧發(fā)生器設置內(nèi)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，為臭氧發(fā)生器提供冷卻水進行換熱冷卻。每套冷卻水系統(tǒng)含板式換熱器、冷卻循環(huán)水泵及相應的閥門儀表等。
臭氧發(fā)生器的冷卻水出水管路設有水流量開關檢測水流量異常并反饋到自動控制系統(tǒng)；出水管路設置溫度傳感器，用于檢測冷卻水溫度并反饋到自動控制系統(tǒng)；當冷卻水溫度超過設定值或者流量低于設定值時報警。
當臭氧系統(tǒng)停機時，臭氧進氣端的進氣開關閥和臭氧出氣端的自動調(diào)節(jié)閥將關閉，同時在進氣端與出氣端分別配有手動球閥，防止自動閥門失效不能關閉及調(diào)節(jié)。
臭氧制備間內(nèi)安裝臭氧/氧氣泄漏報警儀。當臭氧制備間內(nèi)環(huán)境中臭氧/氧氣泄露超標時，由臭氧/氧氣泄露報警儀檢測發(fā)出報警、啟動排氣風扇（排風扇由用戶自備），在報警后1-10分鐘內(nèi)（用戶設定）故障尚未排除將自動切斷本房間相關設備電源。
臭氧接觸池設置尾氣破壞器，池子內(nèi)的尾氣經(jīng)除霧器去除水霧與水滴后，進入尾氣破壞器反應罐。尾氣破壞器采用加熱催化的方式將臭氧分解，整個尾氣破壞裝置的控制由尾氣破壞箱控制。經(jīng)臭氧尾氣破壞裝置的出口氣體臭氧濃度小于0.1ppm，可直接排放到大氣中。
臭氧發(fā)生室內(nèi)的高頻高壓電場內(nèi)，部分氧氣變成臭氧，產(chǎn)品氣體為臭氧化氣體，通過出氣自動調(diào)節(jié)閥后排出。每臺臭氧發(fā)生器出氣管道上裝有取樣閥，連接配套氣態(tài)臭氧濃度儀，實時檢測臭氧出氣濃度。
每臺臭氧發(fā)生器設置內(nèi)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，為臭氧發(fā)生器提供冷卻水進行換熱冷卻。每套冷卻水系統(tǒng)含板式換熱器、冷卻循環(huán)水泵及相應的閥門儀表等。
臭氧發(fā)生器的冷卻水出水管路設有水流量開關檢測水流量異常并反饋到自動控制系統(tǒng)；出水管路設置溫度傳感器，用于檢測冷卻水溫度并反饋到自動控制系統(tǒng)；當冷卻水溫度超過設定值或者流量低于設定值時報警。
當臭氧系統(tǒng)停機時，臭氧進氣端的進氣開關閥和臭氧出氣端的自動調(diào)節(jié)閥將關閉，同時在進氣端與出氣端分別配有手動球閥，防止自動閥門失效不能關閉及調(diào)節(jié)。
臭氧制備間內(nèi)安裝臭氧/氧氣泄漏報警儀。當臭氧制備間內(nèi)環(huán)境中臭氧/氧氣泄露超標時，由臭氧/氧氣泄露報警儀檢測發(fā)出報警、啟動排氣風扇（排風扇由用戶自備），在報警后1-10分鐘內(nèi)（用戶設定）故障尚未排除將自動切斷本房間相關設備電源。
臭氧接觸池設置尾氣破壞器，池子內(nèi)的尾氣經(jīng)除霧器去除水霧與水滴后，進入尾氣破壞器反應罐。尾氣破壞器采用加熱催化的方式將臭氧分解，整個尾氣破壞裝置的控制由尾氣破壞箱控制。經(jīng)臭氧尾氣破壞裝置的出口氣體臭氧濃度小于0.1ppm，可直接排放到大氣中。
