每天處理5噸一體化污水處理設備

每天處理5噸一體化污水處理設備——概述

常溫結晶分鹽*工藝采用ATC-NF分鹽與2價鹽回收和ED-RO極限膜濃縮單元, 使得軟化藥耗進一步降低40%以上, 蒸發水量減少至原水水量的10%以下, 綜合運行成本和系統投資具有顯著優勢。隨著示范工程的建設、運行和后續優化, 常溫結晶分鹽*工藝有望成為一種具有較強市場競爭力的脫硫廢水*技術方案。

由于生產工藝、加工對象、生產管理水平的差異，造成含鹽廢水水質及水量具有多變性，且易造成設備結垢、腐蝕等問題，使得含鹽廢水的處理難度遠高于常規廢水。胡朋飛等將直接接觸傳熱蒸發過程引入蒸餾領域，研發了用于熱敏物料蒸餾的直接接觸傳熱蒸發釜;王少雄設計不同開孔形式的雙相俱孔板作為氣液傳質傳熱的場所，探究了氣液接觸系統的影響因素和蒸發效率。本論文通過設計新的氣液接觸濃縮技術裝置，在較低的溫度條件下，綜合利用低品質熱能，降低能耗和成本，通過蒸發器內氣液直接接觸，廢水與空氣在介質表面進行劇烈的傳質和傳熱的過程，從而防止填料表面結垢，終實現鹽水分離。該研究將極大提高含鹽廢水處理能效，具有重要的現實意義和應用推廣前景。

紅外光譜分析

　　為MnFe2O4吸附V5+前后的紅外吸收光譜, 發現400~4000 cm-1中紅外區在紅外光譜分析中應用廣, 該區又分為指紋區(400~1330 cm-1)和官能團區(1330~4000 cm-1).比較發現, 納米鐵錳氧化物吸附V5+前在3385 cm-1處為水分子—OH的伸縮振動吸收峰(Huong et al., 2016), 吸附前此峰特別薄弱, 吸附后此峰略微增強并向低波數移動, 偏移到3373 cm-1處, 說明納米鐵錳氧化物表面在吸附釩酸根后氫鍵增加, 有利于顆粒物團聚沉淀(邢宇, 2016).1622 cm-1處的峰為H—O—H變形(Hashemian et al., 2015), 此峰吸附前后無變化.在特征波數區, 納米鐵錳氧化物在566 cm-1處有明顯的出峰, 可能為Fe—Mn—O的伸縮振動吸收峰(Huong et al., 2016).在MFO NPs和GO-MFO的納米雜化物的紅外光譜中出現的558~590 cm-1附近特征吸收峰是與Fe—Mn—O拉伸振動相對應的特征峰(Huong et al., 2016).

納米鐵錳氧化物(MnFe2O4)對釩的吸附特征系列實驗表明, MnFe2O4吸附V5+的效果明顯, 可作為處理釩污染廢水的吸附材料.在25 ℃、pH=4、MnFe2O4添加量為0.1 g時, 吸附24 h可達到平衡, 大吸附量和吸附率分別為15.14 mg·g-1和60.54%.MnFe2O4對釩的吸附符合偽二級動力學模型及Langmuir等溫模型, 其熱力學分析表明吸附為吸熱過程.掃描電鏡表明, MnFe2O4呈顆粒狀, 具有巨大的比表面積.紅外光譜表明, MnFe2O4吸附釩為顆粒間氫鍵增加的團聚沉淀.本文僅進行了納米鐵錳氧化物吸附釩酸根離子實驗, 實際納米鐵錳氧化物處理污染廢水中釩(V5+)的應用中, 還需考慮在與其他污染物共存條件下納米鐵錳氧化物對釩(V5+)污染廢水的吸附效果, 這有待進一步研究.

中自動化監控系統的詳細設計

①污水檢測系統
污水檢測及控制的目的在于控制污水的水質及水量，以經常維持安定有效的污水處理。
水量檢測設備，種流量計：常用的流量計有電磁、超聲波、輪葉以及孔口方式；第二種液位計，常用的液位計有浮球、氣泡以及壓力差方式。
水質檢測設備：主要常見的設備有污泥濃度計、DO計、MLSS計、pH計、溫度計、氨氮及COD/TOC計等。
質檢測項目：一調整池：水流量、pH值、水位；二初沉池：抽出污泥量及濃度、污泥界面計；三曝氣池：送風量、回流污泥量、DO及MLSS濃度；四二沉池：回流污泥量及其濃度，剩余污泥量；五放流渠：處理水量、COD、濁度計、加氯流量計、余氯濃度計。
②污水控制系統
a.曝氣槽有關控制。送氣量控制，以廢水量調整控制送氣量。鼓風機輸出壓控制，送風量以調節鼓風機吸入閥門的開度及鼓風機之臺數控制，輸出壓力以壓力控制于定值，確保穩定送風量。關于DO控制就是以DO之控制量調節送氣量使槽內的DO與目標值一致。MLSS控制在對回流污泥量進行調節控制可以促使槽內濃度與目標保持一致，對回流污泥量進行控制就是用流入的廢水量與比率相乘，所得的數值作為回流污泥控制的目標值，從而對回流污泥量進行調整。
b.加氯量控制。以處理水量作比率調節加氯量，也有以余氯測定計測定結果作回授控制，并由水量作比率調節。
c.沉淀池控制。該環節的控制在操作過程中以污泥泵浦、刮泥機以及浮除的清除為主，將定時器與順序控制相結合。

在這一進程中，反應所需的厭氧氨氧化菌與亞硝氮菌都在自養型細菌范圍內，所以全自氧脫氨工藝的污水處置進程要持續加入其余有機物，在無機自氧氛圍中能自主展開反應。然而利用全自氧工藝，要在污水處置的整個流程中，對工藝實施氛圍展開充分掌控，保證亞硝酸鹽與氧氣可以維持均衡，進而確保反應的正常開展。
各工序的作用

(1)預處理塔。為異味氣體處理系統的預處理單元，內設專有除油填料，主要作用是除油，帶油氣體通過預處理塔時與塔中的填料接觸碰撞，使小油滴粘附在填料上變大后落回集油池。
(2)水洗塔。利用經特殊加工制造的填料和生物塔結構設計實現異味氣體的處理減量，降低進入生化段的異味氣體濃度負荷，提高后續處理效率和排放氣體的達標率。通過此級生化處理達到較高濃度異味氣體的去除量，總的去除率可達30%。與其他預處理方法相比，采用強化生物凈化工藝具有運行成本低，無二次污染問題。同時，該段運行方式為連續提供噴淋水，相當于生物濾池方法處理異味氣體，而且可以達到對氣體進行加濕和除塵的目的。
(3)生物塔。異味氣體處理系統的處理單元，向生物塔定期噴淋污水處理場二沉池的出水，保證凈化器內部微生物生長、繁殖所需的營養，同時控制調整填料上的生物量使老化的生物膜脫落，二沉池來水首*入噴淋水池，在噴淋池內短暫停留后使用噴淋水泵定期向生物塔內噴水。而惡臭及異味氣體通過生物塔時與塔中生物濾料接觸，被吸收和氧化，使處理后氣體達到國家惡臭污染物排放標準。
(4)用離心風機負壓集氣。風機安裝在系統的末端，使輸送管道和系統內呈負壓狀態，可以防止因設備或管道檢修時氣溢出。