AO法污水處理設備

AO法污水處理設備——生物處理

為分析好氧發酵產物的轉化機理，以廠B4為例，其污泥處理工藝規模600 t/d，采用蘑菇渣作輔料，混合比例為回料∶原泥∶輔料=2∶1∶0?2，一次倉發酵14 d，二次倉發酵20 d，共計34 d(冬季)，部分發酵產物再陳化1個月。表3為各采樣點物料中蛋白質、多糖和腐殖酸含量的變化。分析可知，發酵過程蛋白質減量顯著，多糖減量明顯但不*，陳化產物中仍含有64.5 mg/gVS的多糖，這主要是由于輔料(蘑菇渣)的加入，引入的多糖(以纖維素為主)所致。從腐殖酸總量上來看，經過發酵和陳化后，腐殖酸增量28.0%。從腐殖酸組分上來看，原泥中的腐殖酸以富里酸為主(125.5 mg/gVS)，經過與輔料和回料的調理后，混料的腐殖酸總量增加，這主要是輔料和回料中腐殖酸的貢獻。經過一次發酵，蛋白質含量顯著下降，富里酸含量顯著增加，說明這一階段是蛋白質的降解過程，也是富里酸的合成過程;經過二次發酵，蛋白質有略微地下降，富里酸幾乎無增長，胡敏酸開始累積，說明二次發酵階段是富里酸向胡敏酸的轉化過程，即腐殖化過程;在后續長時間的陳化過程，胡敏酸大量累積，也證明好氧發酵需要足夠長的時間來保證發酵效果。胡敏酸作為非水溶性的大分子腐殖酸，比富里酸的化學穩定性更好，在土壤中不易擴散和遷移，對土壤的保水保肥具有重要意義

同樣，采用熒光光譜法分析廠B4在好氧發酵過程物質的降解與合成機理，測定得到的光譜圖

與標準物質的圖譜比對可得各熒光峰所代表的物質，并結合化學分析可知：

(1)污泥經過一次發酵后，類蛋白熒光峰(峰A)消失，腐殖化中間產物的熒光峰發生偏移(B1→B2)，說明在一次發酵過程，類蛋白物質被降解，并轉化為腐殖化中間產物(富里酸)。

(2)二次發酵后，富里酸(峰B2)含量減少，胡敏酸(峰C)含量增加，說明二次發酵是有機物腐殖化的過程，但產物中仍有大量中間產物(峰B2)，說明

在有限的發酵時間內，腐殖化程度尚不*。

(3)在陳化過程，胡敏酸含量顯著增加，可見陳化過程促進了富里酸向胡敏酸的轉化，促進了有機物的腐殖化。經過長時間的陳化后，僅剩下類胡敏酸熒光峰(見圖4e)，說明好氧發酵產物經過一段時間的陳化，對進一步加強腐殖化過程是非常有必要的。

從各個廠的CI指數來看(見表2)，除廠B2和B3外，其余各廠的CI指數均在5.0以上。由于多糖不具有熒光特性，而CI指數耦合了蛋白質和腐殖酸的相對含量，因此該指數的使用可避免外加碳源而導致降解率不準確的問題，從而準確、有效地判斷發酵產物的穩定化水平。

為分析好氧發酵過程CI指數的變化規律，以廠B4為例，測定各采樣點的CI指數如圖4f。分析可知，經過兩次發酵后，CI指數顯著增加(CI=10.6)，陳化后，CI指數激增至69.3。由此可見，無論是厭氧消化，還是好氧發酵，這一指數綜合反映了物質的降解與合成，可用于污泥處理產物穩定化程度的判定。

生活污水處理設備施工順序
組織流水施工，各段施工順序為：
1、生活廢水處理站:
挖土→人工清底→底板墊層→底板鋼筋制安→止水帶→底板模板（安裝）→底板砼→（養護）→池壁鋼筋制安→池壁模板安裝→池壁砼→（養護）→拆模→池壁內抹1：2防水水泥砂漿抹面，20mm厚→蓋板模板安裝→蓋板鋼筋制安→蓋板砼→（養護）→回填土（人工夯實）。
2、化糞池：
挖土→人工清底→底板墊層→底板鋼筋制安→底板模板安裝→底板砼→（養護）→池壁鋼筋制安→池壁模板安裝→池壁砼→（養護）→拆模→蓋板模板→蓋板鋼筋→蓋板砼→（養護）→回填土（人工夯實）。

設備的啟動

1）對整套系統投入試運行前，必須對系統中的各項設備按其要求進行分步調試，分步調試合格后，方可進行整套系統投運工作。
2）啟動前檢查所有設備安裝是否按照要求施工完畢，現場照明是否充足，加藥藥品是否配制好，加藥系統處于備用狀態。
3）啟動廠區污水提升泵、市政污水提升泵，開啟污水提升泵出口門、入口門，關閉調節池排泥閥門，使調節池內上滿水。
4）在調節池液位2/3時，啟動綜合污水提升泵，開綜合污水泵出口門、入口門、水解好氧池入口門，同時關閉接觸氧化池排泥閥門，使水進入接觸氧化池內。
5）啟動風機，待風機運轉正常后，開啟風機出口門，向水解好氧池內嚗氣。
6）待水解好氧池水位2/3時，開啟水解好氧池的出口閥門，往機械反應器內上水，水位升至1/2處時，啟動加藥裝置向機械反應器內加藥。
7）待反應沉淀池水位達到溢流狀態時，關閉集水池排泥閥門，往集水池內上水。
8）集水池水位達到2/3時，開啟集水池甲、乙側出口門，開啟提升水泵出口、入口閥門，啟動提升水泵，往纖維過濾器內上水。在水進入纖維過濾器內前，啟動加氯消毒系統向污水處理系統加消毒液。