洗滌污水處理一體化設(shè)備生產(chǎn)廠家

洗滌污水處理一體化設(shè)備生產(chǎn)廠家?——構(gòu)造及原理

1.工作過程：廢水經(jīng)泵提升至反應(yīng)器內(nèi)，反應(yīng)器內(nèi)生物載體將廢水中有機物吸附，同時好氧微生物將有機物硝化分解，系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)泵將硝化液回流至濃縮反硝化系統(tǒng)，使廢水中氨態(tài)氮還原為氮氣排出；廢水經(jīng)膜過濾后排入清水槽，清水經(jīng)紫外消毒后外排；系統(tǒng)自控包含總進水液位控制、MBR膜過濾及反洗自動控制等

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2.構(gòu)造：污水處理設(shè)備是由設(shè)備主體、好氧生化系統(tǒng)、反硝化系統(tǒng)、MBR膜過濾系統(tǒng)、紫 外消毒系統(tǒng)及PLC自控系統(tǒng)組成；

3.技術(shù)原理：有機廢水經(jīng)好氧生化、反硝化處理，通過浸沒式中空纖維膜過濾，實現(xiàn)泥水分離，清水消毒后外排，濃縮液于系統(tǒng)內(nèi)再硝化；

洗滌污水處理一體化設(shè)備生產(chǎn)廠家?——工程方案

1、工藝選擇原則 

（1）技術(shù)成熟、設(shè)備*可靠，處理效果優(yōu)良穩(wěn)定。

（2）基建投資和綜合運行費用低，占地小，投入少、多收益。

（3）實現(xiàn)工藝過程的自動控制，設(shè)備運行管理簡便靈活，zui大限度發(fā)揮處理設(shè)備和處理構(gòu)筑物的處理能力。 

（4）充分利用現(xiàn)有設(shè)施，降低投資。

2、方案選擇  屠宰廢水的BOD5/CODCr值很高，一般在40%及以上，非常有利于生化處理，同時生化處理與普通物化法、化學(xué)法相比較也具有*的優(yōu)勢： a.處理工藝比較成熟，有許多成功案例；

b.處理效率高，CODCr、BOD5去除率高，一般可達80%～90%以上；

c.處理成本低，運行費用省。 

綜上所述，本方案選用主體工藝流程為： 

廢水→格柵井→調(diào)節(jié)池→氣浮池→水解酸化池→NLB一體化裝置→排放或回用。  圖一：工藝流程 

2.1預(yù)處理技術(shù)  由于廢水中含有大量的懸浮物和油脂，必須對廢水進行預(yù)處理。預(yù)處理技術(shù)有：沉淀、隔油、均和調(diào)節(jié)、格柵、預(yù)曝氣等。本工藝采用：格柵-氣浮除油兼沉淀的預(yù)處理路線。 

（1）格柵：在屠宰場廢水收集地溝內(nèi)設(shè)網(wǎng)格柵，可去除廢水中毛、皮和大的懸浮物。這部分廢物回收可做燃料。 

（2）氣浮池：常見的除油方法有：平流式隔油池、斜板（管）隔油池、機械除油設(shè)備、氣浮等，每種方法各有優(yōu)缺點。本方案選用氣浮法去除污水中的油脂。 

2.2 生化處理工藝可分為水解酸化和好氧兩大類。 

水解酸化工藝：水解酸化工藝是厭氧工藝的前階段，其功能是將油、脂肪和蛋白質(zhì)等有機大分子物質(zhì)降解為有機低分子物質(zhì)。便于好氧工藝處理

滲析技術(shù)的各種應(yīng)用

洗滌污水處理一體化設(shè)備生產(chǎn)廠家?——電滲析工藝

　　電滲析器進水溫度對脫鹽率的影響很大。隨溫度升高，水的黏性下降，從而水中離子的擴散加快，膜及溶液的電導(dǎo)率上升，有利于離子遷移和透過離子交換膜，從而提高電流密度，降低處理費用，增加脫鹽率。但溫度的升高上限還要由電滲析器的耐受程度決定，當(dāng)溫度升至40-50℃時，陰離子交換膜易分解，聚氯乙烯隔板也易變形。此外，水溫低于5℃時，電滲析脫鹽率明顯下降，且接近損壞離子交換膜的溫度。所以電滲析

32倒極電滲析(EDR)工藝

　　EDR工藝是我國根據(jù)ED原理于1982年研制成功的一種新工藝，它每隔一定時間(一般為15-20min)，倒換正負(fù)電極極性(頻繁倒極)，這樣能自動清洗離子交換膜和電極表面的污垢，確保淡水的水質(zhì)水量、離子交換膜穩(wěn)定行和濃水排放量少，倒極電滲析原理如圖3-1所示。

　　EDR系統(tǒng)是由電滲析本體、整流器及自動倒極系統(tǒng)三部分組成，其倒極操作程序如下：

　　1.轉(zhuǎn)換直流電源電極的極性，使?jié)狻⒌一Q，離子流動反向進行;

　　2.轉(zhuǎn)換進出水閥門，使?jié)狻⒌业墓┡潘到y(tǒng)互換;

　　3.極性轉(zhuǎn)換后持續(xù)1-2min，將不合格淡水歸入濃水系統(tǒng)，然后濃、淡水各行其路，恢復(fù)正常運行

　　3.3雙極膜電滲析(EDMB)工藝

　　EDMB工藝是一種*的電滲析過程。它通常由陽離子和陰離子交換膜疊合在一起形成，這兩種膜的通道構(gòu)成一個含水的中間層，在電場的作用下，首先將可能存在的離子遷移出中間層，然后通過解離水的作用在膜的陰、陽兩側(cè)分別產(chǎn)生H+離子和OH-離子。其大的特點是可與其他陰離子交換膜、陽離子交換膜進行巧妙組合，組成許多*特點的雙極膜電滲析工藝。與電解脫水法相比，能耗大大降低，并能從鹽溶液中生成等摩爾的酸和堿，所以此技術(shù)可用于廢酸、廢堿等物質(zhì)的再生和利用，降低物質(zhì)和能源的消耗，減低廢物排放，消除環(huán)境污染以及為某些酸和堿的分離與制備提供新的途徑，雙極膜電滲析的圖原理如圖3-2所示。

　　3.4填充床電滲析(EDI)工藝

填充床電滲析又稱電脫離子法，是將離子交換膜與離子交換樹脂有機地結(jié)合在一起，在直流電場的作用下實現(xiàn)除去水中已電離的或可電離的物質(zhì)的一種新型水處理技術(shù)。它利用電滲析過程中極化現(xiàn)象對離子交換填充床進行電化學(xué)再生，它巧妙地集中了電滲析連續(xù)脫鹽與離子交換樹脂深度脫鹽這兩種方法的優(yōu)點，并且克服了它們的缺點，即電滲析過程的濃差極化現(xiàn)象和離子交換的化學(xué)再生過程。一般水中含鹽量為(50-15000mg/L)時都可使用，而對含鹽量低的水更為適宜。這種方法基本能夠除去水中全部離子，所以它在制備高純水及處理放射性廢水方面有著廣泛的用途。EDI過程原理如圖3-3所示。