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A2O生物接觸氧化污水處理設備

 生物處理

為分析好氧發(fā)酵產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化機理，以廠B4為例，其污泥處理工藝規(guī)模600 t/d，采用蘑菇渣作輔料，混合比例為回料∶原泥∶輔料=2∶1∶0?2，一次倉發(fā)酵14 d，二次倉發(fā)酵20 d，共計34 d(冬季)，部分發(fā)酵產(chǎn)物再陳化1個月。表3為各采樣點物料中蛋白質(zhì)、多糖和腐殖酸含量的變化。分析可知，發(fā)酵過程蛋白質(zhì)減量顯著，多糖減量明顯但不*，陳化產(chǎn)物中仍含有64.5 mg/gVS的多糖，這主要是由于輔料(蘑菇渣)的加入，引入的多糖(以纖維素為主)所致。從腐殖酸總量上來看，經(jīng)過發(fā)酵和陳化后，腐殖酸增量28.0%。從腐殖酸組分上來看，原泥中的腐殖酸以富里酸為主(125.5 mg/gVS)，經(jīng)過與輔料和回料的調(diào)理后，混料的腐殖酸總量增加，這主要是輔料和回料中腐殖酸的貢獻。經(jīng)過一次發(fā)酵，蛋白質(zhì)含量顯著下降，富里酸含量顯著增加，說明這一階段是蛋白質(zhì)的降解過程，也是富里酸的合成過程;經(jīng)過二次發(fā)酵，蛋白質(zhì)有略微地下降，富里酸幾乎無增長，胡敏酸開始累積，說明二次發(fā)酵階段是富里酸向胡敏酸的轉(zhuǎn)化過程，即腐殖化過程;在后續(xù)長時間的陳化過程，胡敏酸大量累積，也證明好氧發(fā)酵需要足夠長的時間來保證發(fā)酵效果。胡敏酸作為非水溶性的大分子腐殖酸，比富里酸的化學穩(wěn)定性更好，在土壤中不易擴散和遷移，對土壤的保水保肥具有重要意義

同樣，采用熒光光譜法分析廠B4在好氧發(fā)酵過程物質(zhì)的降解與合成機理，測定得到的光譜圖

與標準物質(zhì)的圖譜比對可得各熒光峰所代表的物質(zhì)，并結合化學分析可知：

(1)污泥經(jīng)過一次發(fā)酵后，類蛋白熒光峰(峰A)消失，腐殖化中間產(chǎn)物的熒光峰發(fā)生偏移(B1→B2)，說明在一次發(fā)酵過程，類蛋白物質(zhì)被降解，并轉(zhuǎn)化為腐殖化中間產(chǎn)物(富里酸)。

(2)二次發(fā)酵后，富里酸(峰B2)含量減少，胡敏酸(峰C)含量增加，說明二次發(fā)酵是有機物腐殖化的過程，但產(chǎn)物中仍有大量中間產(chǎn)物(峰B2)，說明

在有限的發(fā)酵時間內(nèi)，腐殖化程度尚不*。

(3)在陳化過程，胡敏酸含量顯著增加，可見陳化過程促進了富里酸向胡敏酸的轉(zhuǎn)化，促進了有機物的腐殖化。經(jīng)過長時間的陳化后，僅剩下類胡敏酸熒光峰(見圖4e)，說明好氧發(fā)酵產(chǎn)物經(jīng)過一段時間的陳化，對進一步加強腐殖化過程是非常有必要的。

從各個廠的CI指數(shù)來看(見表2)，除廠B2和B3外，其余各廠的CI指數(shù)均在5.0以上。由于多糖不具有熒光特性，而CI指數(shù)耦合了蛋白質(zhì)和腐殖酸的相對含量，因此該指數(shù)的使用可避免外加碳源而導致降解率不準確的問題，從而準確、有效地判斷發(fā)酵產(chǎn)物的穩(wěn)定化水平。

為分析好氧發(fā)酵過程CI指數(shù)的變化規(guī)律，以廠B4為例，測定各采樣點的CI指數(shù)如圖4f。分析可知，經(jīng)過兩次發(fā)酵后，CI指數(shù)顯著增加(CI=10.6)，陳化后，CI指數(shù)激增至69.3。由此可見，無論是厭氧消化，還是好氧發(fā)酵，這一指數(shù)綜合反映了物質(zhì)的降解與合成，可用于污泥處理產(chǎn)物穩(wěn)定化程度的判定。

工藝特征 

該工藝各反應器單元功

能及工藝特征如下： 

1）厭氧反應器：原污水及從沉淀池排出的含磷回流污泥同步進入該反應器，其主要功能是釋放磷，同時對部分有機物進行氨化； 

2）缺氧反應器：污水經(jīng)厭氧反應器進入該反應器，其首要功能是脫氮，硝態(tài)氮是通過內(nèi)循環(huán)由好氧反應器送來的，循環(huán)的混合液量較大，一般為2Q（Q——原污水量）； 

3）好氧反應器——曝氣池：混合液由缺氧反應器進入該反應器，其功能是多重的，去除BOD、硝化和吸收磷都是在該反應器內(nèi)進行的，這三項反映都是重要的，混合液中含有NO3-N，污泥中含有過剩的磷，而污水中的BOD(或COD)則得到去除，流量為2Q的混合液從這里回流到缺氧反應器； 

4）沉淀池：其功能是泥水分離，污泥的一部分回流厭氧反應器，上清液作為處理水排放。該工藝處理效率一般能達到：BOD5和SS為90%~95%，總氮為70%以上，磷為90%左右，一般適用于要求脫氮除磷的大中型城市污水廠。

3、但A2/O工藝的基建費和運行費均高于普通活性污泥法，運行管理要求高，所以對目前我國國情來說，當處理后的污水排入封閉性水體或緩流水體引起富營養(yǎng)化，從而影響給水水源時，才采用該工藝。

 處理簡介及工藝方案

廢水治理總體上宜采用“預處理+厭氧生物處理+好氧生物處理+深度處理”的污染治理工藝，工藝流程圖如下：淀粉企業(yè)額根據(jù)淀粉生產(chǎn)的原料和產(chǎn)品種類、廢水性質(zhì)選擇合適的廢水工藝路線和單元技術。

預處理工序中，淀粉生產(chǎn)廢水應通過格柵、沉淀、氣浮等工藝去除懸浮物后進入調(diào)節(jié)池，進行水量調(diào)節(jié);馬鈴薯淀粉生產(chǎn)廢水應在沉淀池前設置消泡設施;薯類淀粉廢水中的原料輸送清晰廢水應通過沉沙等工藝去除污水中的沙粒后進入調(diào)節(jié)池。

厭氧生物處理可選用升流式厭氧污泥床反應器(UASB)、厭氧顆粒污泥膨脹床反應器(EGSB)、內(nèi)循環(huán)厭氧反應器(IC)等工藝;廢水在進入?yún)捬醴磻髑皯?行PH調(diào)節(jié)和溫度調(diào)節(jié);淀粉糖及變性淀粉生產(chǎn)廢水需投加營養(yǎng)鹽調(diào)節(jié)碳氮比后在進行厭氧生物反應。

好氧生物處理可選用序批式活性污泥法(SBR)、缺氧-好氧(A/O)+二沉池、氧化溝+二沉池等工藝。

深度處理可選用混凝沉淀、砂濾、膜生物反應器(MBR)等工藝;根據(jù)用水需求可通過納濾、反滲透處理后回用。根據(jù)回用目的的不同，回用時可選擇超濾、超濾+反滲透(RO)、超濾+RO+混合離子交換床等工藝。其中，可采用MBR代替好氧生物處理(脫氮除磷)+深度處理，也可將MBR作為深度處理工藝。

a．預處理工序

在預處理工序中，淀粉廢水通過格柵、沉淀、氣浮等工藝去除懸浮物，減少后續(xù)反應器負荷。淀粉廢水呈酸性，產(chǎn)甲烷菌不能承受低pH值的環(huán)境，抑制厭氧處理過程，因此生化處理前需要調(diào)整pH值至中性(其你好適宜范圍是6.8~7.2)。

1。格柵：在綜合污水進入調(diào)節(jié)池前設置一道格柵，用以去除生產(chǎn)污水中的軟性纏繞物、較大固顆粒雜物及飄浮物，從而保護后續(xù)工作水泵使用壽命并降低系統(tǒng)處理工作負荷。

2。調(diào)節(jié)池：綜合污水經(jīng)格柵處理后進入調(diào)節(jié)池進行水量、水質(zhì)的調(diào)節(jié)均化，保證后續(xù)生化處理系統(tǒng)水量、水質(zhì)的均衡、穩(wěn)定，并設置預曝氣系統(tǒng)，用于充氧攪拌，以防止污水中懸浮顆粒沉淀而發(fā)臭，又對污水中有機物起到一定的降解功效，提高整個系統(tǒng)的抗沖擊性能和處理效果。

3。提升泵;調(diào)節(jié)池內(nèi)設置潛污泵，經(jīng)均量，均質(zhì)的污水提升至后級處理。

b．厭氧生物處理

*生物池：將污水進一步混合，充分利用池內(nèi)高效生物彈性填料作為細菌載體，靠兼氧微生物將污水中難溶解有機物轉(zhuǎn)化為可溶解性有機物，將大分子有機物水解成小分子有機物，以利于后道O級生物處理池進一步氧化分解，同時通過回流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可進行部分硝化和反硝化，去除氨氮。

厭氧生物處理是一種有效處理高濃度有機廢水的技術，可將有機化合物轉(zhuǎn)化為低分子有機化合物，并能產(chǎn)生甲烷進行回收利用，減少后續(xù)反應負荷。厭氧處理技術可選用UASB、EGSB、IC等工藝，其COD去除率可達到80%以上。淀粉糖及變性淀粉生產(chǎn)廢水需投加營養(yǎng)鹽調(diào)節(jié)碳氮比后再進行厭氧生物反應。

c．好氧生物處理

好氧生物處理是在有氧環(huán)境下對有機物的*分解，其工藝技術有SBR、氧化溝和二沉池等。

1.O級生物池：該池為本污水處理的核心部分，分二段，前一段在較高的有機負荷下，通過附著于填料上的大量不同種屬的微生物群落共同參與下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各種有機物質(zhì)，使污水中的有機物含量大幅度降低。后段在有機負荷較低的情況下，通過硝化菌的作用，在氧量充足的條件下降解污水中的氨氮，同時也使污水中的COD值降低到更低的水平，使污水得以凈化。

2.二沉池;進行固液分離去除生化池中剝落下來的生物膜和懸浮污泥，使污水真正凈化

3.消毒池：二沉池出水流入過濾消毒池進行消毒，使出水水質(zhì)符合衛(wèi)生指標要求，合格外排。

4.鼓風機：供A/O級生化池、調(diào)節(jié)池中充氧曝氣，攪拌、和污泥提升、污泥消化。

設備使用

1、）除惡臭：能去除揮發(fā)性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率可達99.9%以上，脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標準（GB14554-93）．
2、）無需添加任何物質(zhì)：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體通過本設備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學反應。，
3、）適應性強：可適應高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理，可每天24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠。
4、）運行成本低：本設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，（每處理1000立方米/小時，僅耗電約0.5～1度電能），設備風阻極低＜30pa,可節(jié)約大量排風動力能耗。
5、）設備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件，設備占地面積＜2平方米/處理10000m3/h風量。
6、）優(yōu)質(zhì)進口材料制造：防火、防腐蝕性能高，性能穩(wěn)定，使用壽命長。