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25m³/d一體化污水處理設備
閱讀：381 發布時間：2020-8-2025m³/d一體化污水處理設備
設計范圍
1、提供的原水為經過簡單前處理的工業生產廢水，主要為電鍍廢水，水質資料不詳細。參考同類污水水質，廢水中主要的污染物為重金屬Cu、Ni、Cr、少量有機物、微生物、懸浮固體、膠體物質以及其他污染成分。
處理后的純水量為10T/H，出水電導率維持在180μS/cm以下，水質達到回用標準，*工業用水的要求。
2、系統運行及供水方式：10小時連續運行。
3、設計范圍：
回用水工程的總體設計，包括工藝流程設計、設備選型和配置等。
本方案提供預處理系統和反滲透系統兩部分。不含廠房土建、照明等有關的工作，不含現場安裝時設備就位、用水、用電和其它相關費用。
工藝原理
綜合廢水自流經格柵格去大顆粒懸浮物流入廢水調節池；調節池中廢水均質均量后，通過液位計控制由污水提升泵打入水解池，利用厭氧微生物來對廢水中N、P、CODcr、BOD5等污染物進行降解。水解池內掛有彈性纖維復合填料以增加微生物量，池內存在高濃度的污泥混合液及生物膜，在池內有機物被兼氧菌降解，提高了廢水的可生化性，同時，在微生物的作用下，將有機氮和氨態氮轉化為N2和NxO氣體的過程。水解池出水流入氧化池，在好氧的微生物作用下，將廢水中NH4 轉化為NO2-和NO3-。又借助池內彈性填料上附著的好氧微生物的氧化代謝作用，分解廢水中的有機污染物，從而降低其BOD5、CODcr、等污染物指標。接觸氧化池出水自流入沉淀池，沉淀的污泥適當經氣提打入污泥池消化處理，沉淀池的污水主要進行泥水分離后再流入后續清水消毒池達標排放。污泥池累積的剩余污泥消化后由抽泥泵定期清理外運，上清液回流水解池進行反硝化脫氮處理
工藝分析
污水治理的技術方法盡管有許許多多，但其基本的作用原理卻只有三項，即分離、轉化和利用。
分離：就是采用各種技術方法，把污水中的懸浮物或膠體微粒、微滴分離出來，從而使污水得到凈化，或者使污水中污染物減少到低限度。
轉化：對于已經溶解在水中，無法“取”出來或者不需要“取”出來的污染物，采用生物化學的方法、化學和電化學的方法，使水中溶解的污染物轉化成無害的物質(如轉化成 H2O、CO2、CH4、NO3—等)，或者轉化成容易分離的物質(如沉淀物、附著物、上浮物、不溶性氣體等)?？傊?，使水中污染物發生有利于治理的化學、生物化學變化。
利用：有些污水(主要是高濃度的污液)，未經處理或者稍加處理有可能找到新的用途，可以成為有用的資源，用于再制造、再加工，從而解決了污水(或其他污物)的治理問題。
由于焦化廠產生的焦化污水有一定的特殊性——污染物濃度高，可生化性差，并含有多種對生化有抑制作用的物質，我公司結合多年處理焦化污水處理經驗，已經總結出了相對有效的污水處理工藝，其核心技術則是采用轉化的方法。它具有出水水質穩定，工程投資省，運行費用低的特點。
總體工藝思路是：預處理+生化處理+深度處理，預處理的對象為焦油、酚、硫、氨氮及部分COD;生化處理則是根據以上預處理創造的條件，通過生化降解作用更進一步去除酚、氨氮及其它有機物;深度處理則是通過有效的手段去除出水中剩余的COD和SS，終達到達標排放。
處理方法
謂的“物理化學法”主要依托于物理、化學等反應原理，用來處理煤化工廢水內部的雜質、污染物等，主要的反應包括：吸附、抽離、沉淀、萃取等，這些反應都有自身的過程和原理。
1萃取法：所謂的萃取法就是憑借和水無法相溶，以及很少相溶的溶劑，和煤化工廢水有效融合，從而確保溶解在廢水內部的有害物質、雜質等再次分解、分配，并逐漸傳輸至溶劑中，在此基礎上使溶劑和所祛除的污染物煤化工廢水分開，這樣就實現了廢水清潔化，也能對污染物加以回收、再利用。萃取法實際應用中有著多重優勢，體現在：大量處理水、設備結構簡明，方便進行自動化調控，而且能夠安全操作，降低成本。
2吸附法：吸附法主要借助氣體流動的性質同多孔的物質之間接觸，從而讓流動狀態下的污染物能夠有選擇性地分離。對于煤化工廢水處理來說，一般采用以下吸附劑：硅藻泥、樹脂、炭纖維、礦渣等，zui常見的吸附劑為：活性炭，可以通過吸附法來對應有效處理廢水，這樣一方面可以除掉煤化工廢水內部的污染物，另一方面也能還原水體顏色，排除其中的不良顏色、雜質等。
3膜分離法：主要借助于半透膜來將廢水隔離開來，并將內部的污染物向外滲透的方法。主要的膜分離法包括：微濾法、反滲透法、滲析法等。
4化學沉淀法：借助容易溶解的化學性藥劑，將其添加到煤化工廢水內部，經過化學沉淀zui終形成一些沉淀物，例如：氫氧化物、鹽等。現代研究者多將Na2HPO4以及*充當沉淀劑，從而對一系列污染物，例如：硫酸銨等進行沉淀處理，從而達到脫氮的目標?；瘜W沉淀法是一種優良的廢水處理方法，能對污染物加以處理，zui終生成無法溶解的鹽以及其他物質，從而達到煤化工廢水凈化的目標。