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無動力污水處理設備工藝流程圖
閱讀：778 發布時間：2020-6-19無動力污水處理設備工藝流程圖
背景技術
隨著國家對環境保護的投入，農村地區的污水處理逐漸提上日程。但是農村地區污水處理存在一個較大的難題是農村分布比較散亂，污水收集比較困難。按照常規的接觸氧化法或者MBR工藝制作污水處理設備，會因為污水水量過小，設備內各工段間距較小導致不方便制作，而設備過小又易導致沉淀池沉淀效果差，出水水質波動大。在此情況下，小型的生活污水處理設備作為一種簡單有效的污水處理設備越來越被廣泛的應用。
組成部分
(1)集水井。結構類型為地下式鋼混，其上部為泵房，設置一套人工格柵，格柵寬度1500mm，柵條間隙20mm。
(2)提升泵房。結構類型為地上式框架結構，配備無堵塞自吸式排污泵3臺，2用1備，其中1臺變頻。
(3)細格柵渠。結構類型為高架鋼混直壁平行渠道(與調節池合建)，2條渠，互為備用，渠道寬度為800mm。
(4)調節池。結構類型為鋼混結構，1座，有效容積3438m3。設置廢水提升泵2臺，1用1備;潛水攪拌器4套。
(5)混凝沉淀池。混凝沉淀池包括混凝反應區和沉淀分離區二個部分。
①混凝反應區有效容積104.25m3，加 藥 量為PAC=200mg/L(干粉PAC)，PAM=1～2mg/L(干粉PAM)，設置混合攪拌機2套;反應攪拌機6套。
②平流沉淀區，單組設計水量208.5m3/h，表面負荷1.45m3/(m2˙h)，主要設備為氣動排泥閥，共8套。
(6)水解酸化池。結構類型為鋼混結構，共1座，分為酸化反應區和沉淀區。
工藝流程說明
無動力污水來自的廢水首*入集水井蓄積水量，然后用泵提升至固液分離機進行分離。設置固液分離機的目的是去除廢水中的糞類物料，避免進入后續系統，造成系統的堵塞，從而導致清理困難和無法使用的后果。在豬糞進入厭氧池前進行固液分離措施，既可解決豬糞在厭氧的沉淀問題，極大增強沼氣池的處理能力，又可大大減小厭氧池、生化池的建設面積。節省環保處理的建設投資和土地使用面積，分離出的豬糞還可直接作為果樹、林木施肥和作為有機肥的原料，有經濟效益。
固液分離機分離出的廢水加藥后進入沉淀池Ⅰ，沉淀分離廢水中的細小的懸浮顆粒，分離出的沉淀物定期排入集泥池，污水則進入調節酸化池。
系統配置調節酸化池的目的一是調節水量，二是廢水預酸化，提高厭氧單元的效率。調節酸化池的廢水定期用泵提升至UASB反應器的布水系統，冬季運行時在調節池內用厭氧產生的沼氣制成蒸汽進行升溫，以保證UASB反應器的處理效率。 廢水經厭氧反應，大量去除廢水的COD、BOD，將其轉化為沼氣。UASB反應器的出水進入絮凝反應罐，產生的沼氣則經過水封罐，再經過脫硫罐和水封罐進入氣柜貯存。沼氣通過沼氣鍋爐產生沼氣，夏天供與飼料蒸煮，冬天進行加熱廢水，室內加熱。
廢水在PH調節罐中投加石灰水，調整PH進行調理后，自流進入沉淀池Ⅱ進行沉淀分離。分離后的廢水自流調節池，污泥則排入集泥池。
調節池的廢水蓄積水量后，用泵提升分配給AO生化池，A段是缺氧池，O段是好氧池，設置A段目的是利用生物菌硝化反硝化原理去除氨氮。 廢水在O池中進行好氧反應，利用池中好氧微生物的代謝作用將大量的有機污染物和氨氮去除，從而使廢水得到了凈化。部分廢水回流至A段，進行硝化反應。O池的出水經沉淀后達標排放，也可部分連接凈化器回用，污泥則排入集泥池。
污泥處理：固液分離機產生的干泥貯存在干泥場；集泥池污泥用泵提升至污泥濃縮罐進行初步脫水后，在送入板框壓濾機進行脫水處理，分離出的干泥運至干泥場。
技術特點
主體材質優良、防腐
工藝*，新型彈性立體填料
出水水質穩定，產泥量少，不產生污泥膨脹
良好的消音效果
土壤脫臭設施，無惡臭成分溶解
全自動電氣控制，可靠性好
①BAF水力負荷高、容積負荷大、水力停留時間短、出水水質好。
②BAF占地面積小，基建投資省。BAF反應時間短，具有同步去除COD及SS的功能，可不設二沉淀池。
③菌群結構合理。傳統的活性污泥法微生物的分布相對均勻，而在BAF中沿污水流程能形成不同的優勢生物菌種，可使有機物降解、硝化/反硝化能在同一個池子中發生，簡化了工藝流程。在距進水端較近的濾層中，污水中的有機物濃度較高，各種異養菌占優勢，主要是去除BOD；在距出水端較近的濾層中，污水中的有機物濃度已較低，自養型的硝化菌占優勢，可以進行氨氮的硝化反應。
④在設置回流或單獨設置反硝化段的情況下可以實現較好的脫氮效果。
⑤耐沖擊能力強。BAF濾池的濾層內保持著高濃度的生物量，對水質、水量及溫度變化有較強的適應性，不像活性污泥法那么敏感。