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濟寧市兗州區東泰機械有限公司
生產高質量全封閉導料槽輸煤系統導料槽改造項目可行性設計方案可提升導料槽裝置,包括一導料槽框架和安裝在導料槽框架內的導料槽主體
導料組件成對設置,兩個導料組件對稱設置在導料槽主本體內表面。所述導料槽本體,包含兩塊導料槽側板、一塊導料槽頂板和一塊導料槽尾板;兩塊導料槽側板的上部均設有導料槽側板上肋板,導料槽頂板兩側設有螺栓孔,通過螺栓將兩塊導料槽側板的導料槽側板...糾偏托輥失效:多點收料時由于受料不均勻,輸送帶容易跑偏,出現鏟煤撒煤現象,需經常清理灑落煤粉,增加了工人的工作強度。
皮帶機導料槽的密封形式改進
導料槽原設計采用單層側板上裝有膠皮與膠帶相接觸,使用中密封膠皮磨損很快,僅半個月左右就需要停機調整間隙或更換膠皮,對生產造成一定的影響,因此有必要設計一種新的導料槽密封形式,以解決以上問題。
改造前的導料槽密封形式。新的導料槽密封形式必須在保證有效防止揚塵的前提下,大大延長密封膠皮調整和更換周期,以減少對正常生產的影響。
在原有導料槽側板及密封膠皮內側,增加了一層折彎的耐磨襯板。襯板厚度為16mm,用16mm鋼板制作,通過沉頭螺栓與導料槽側板連接,下部豎直,與膠帶之間留有適合的間隙。當料流落至膠帶表面時,襯板承受了物料的側向壓力,因為襯板與膠帶之間的間隙比較小,所以絕大部分塊狀物料被襯板封擋在內部,只有少數粒數比較小的物流流入襯板和膠皮之間,但這部分物料已經無法對膠皮產生壓力,這就避免了膠皮的過渡磨損,提高了密封效果,可以顯著延長維護周期。采用新的密封形式以后,導料槽密封膠皮更換周期從半個月延長至6個月,大大減少了停機時間。
這種密封結構現已在黃燁港地面皮帶機及單機懸臂皮帶機上推廣使用,效果良好。這種新型密封東泰機械的制作經驗那是相當豐富,不只質量好價格還優惠哦!
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