滄州市板式換熱器片專業清洗廠家

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用泵將足量的BY-101換熱器板片清洗劑循環性地輸入換熱器內部管道，時間不少于1小時，循環時間越長清洗越干凈。根據污垢的嚴重程度可及時加入BY-101換熱器板片清洗劑或更換，后排凈內部殘液【可用塑料桶儲存重復使用】，用冷水或溫水打入換熱器內部進行管道循環沖洗，直至將內部殘液*沖凈即可。   二手工拆卸清洗法首先根據換熱器生產商的拆卸卸下換熱器片，用毛刷或高壓水將換熱器片上浮銹的污垢用清水盡量沖洗干凈【以藥劑的消耗量】，然后將換熱器片浸泡在存有藥劑劑的塑料容器內(好將換熱器片上的密封墊卸下)，浸泡時間不少于1小時。藥劑由于浸泡的會其濃度和工作效率，此時可適當浸泡時間或、更換BY-101換熱器板片清洗劑。浸泡時間的一般以觀察法觀察原板片上深黑色污垢逐步變黃即表示污垢已溶解，即可開始沖洗。沖洗時高壓水沖洗，直至污垢*沖洗干凈。若還有剩余污垢用毛刷刷掉。換熱器片*沖洗干凈后晾干即可。

　　)酸洗液濃度:根據反復試驗得出，酸洗液應按甲酸%水%a緩沖劑%表面活性劑%的濃度配制，清洗效果。)酸洗及時間:酸洗應以靜態浸泡和動態循環相結合的進行。酸洗時間為先靜態浸泡h，然后動態循環-h。在酸洗中應經常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于%時，即可認為酸洗反應結束。)鈍化處理:酸洗結束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進行鈍化處理。

對新建換熱器而言，在啟動前一般都將換熱器清洗采用化學清洗，以清除設備在制造、加工中形成的高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮，以及在存放、運輸、安裝中所產生的腐蝕產物、焊渣和帶入的泥沙、油脂涂層、污染物等。運行鍋爐的化學清洗，是除掉鍋爐運行中生成的水垢、金屬腐蝕物等沉積物，防止受熱面因腐蝕和結垢引起事故的必要措施，同時也是鍋爐熱效率、機組水汽品質的有效措施之一。鍋爐化學清洗范圍包括汽包及內部裝置、和水冷系統（水冷壁、下降管、上下聯箱及連接管）、省煤器、過熱器、減溫器等。

　　清洗劑主要是三氯乙烯，以及乙烯。該類溶劑被廣泛應用于清洗領域，主要是有以下優點和特征很低的ODP值臭氧耗減潛能值。幾乎不會破壞臭氧層；在一般條件下使用具有不燃性。沒有火災或的危險在長時間強烈光照下可能；對金屬加工油。油脂等油污的溶解力大。對塑料和橡膠也可產生膨潤或溶解其粘度及表面張力小，滲透力強，可滲透狹隙，溶解清除附著污物；沸，蒸小，適合蒸汽清洗，清洗后可以自行干燥；廢液可通過蒸餾分離，循環使用；可使用與CFC和TCA相同或相近的清洗工藝和設備，操作簡單，效率高，運行費用低；缺點是較高，一般在空氣中的含量限制在為PPM以下；有些勞動保護條例對使用它有明文限制；一些歐洲限制進口和使用這類含氯清洗劑的產品。

我們都知道換熱器運行會設備被水垢堵塞，將會使效率、能耗、壽命縮短。如果水垢不能被及時地清除，就會面臨設備維修、停機或者報廢更換的危險。以來傳統的清洗物理清洗（如機械（刮、刷）、高壓水）和化學清洗(酸洗)等。換熱器結垢是涉及國民經濟及眾多產業解決的問題,也是傳熱學界未真正解決的主要問題之一。備受各國科學界和工程技術界的關注。美國和世界部分煉油廠，由于處理烴類物料而形成結垢(不包括水冷、空冷和鍋爐的結垢)所造成的經濟損失作調查,得出美國煉油廠因結垢造成的經濟損失每年總計達13億6千萬美元,*總計達44億美元。 據我國有關方面報道,對于換熱設備,每立方米的水垢要多消耗能源7%~9%,熱效率10%~20%。我國有各類工業鍋爐約42萬臺,每年因水垢浪費原煤約175萬噸。由于鍋爐水質管理不當,結垢將局部膨脹變形和垢下腐蝕,直接影響化工生產的安全。

　　資料簡介一清洗清洗板式換熱器一般有化學清洗和機械清洗，根據我公司多年的換熱器，采用化學清洗容易損壞換熱器，清洗完畢后一定程度上了換熱器的使用，我公司采用機械清洗。二清洗劑的選擇泥沙等雜質直接使用高壓水沖洗；鈣鎂離子等形成的硬垢使用板式換熱器清洗劑清洗。三清除水垢的基本原理溶解作用:酸溶液容易與鈣鎂碳酸鹽水垢發生反應，生成易溶，使水垢溶解。剝離作用:酸溶液能溶解金屬表面的氧化物，破壞與水垢的結合，從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離，并脫落下來。