蘇州市西門子（中國）一級總代理商蘇州市西門子（中國）一級總代理商

品牌：siemens/西門子 產品規格：*
上海桀呈工業自動化設備有限公司
：李蕭
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Simatic控制器。攝影：熊少翀

依賴于自動化系統生產效率提升，自投產至今，安貝格在工廠生產面積始終保持約一萬平方米、員工數量保持約1200名不變的情況下，產能提升了八倍。在三班制生產中，安貝格每年生產約1500萬件Simatic產品。按每年生產230天計算，平均每秒就能生產出一臺控制設備。

產品合格率亦大幅提高。相比于該工廠成立zui初的每百萬次電子產品加工過程出錯500次，現在出錯率只有12次。

“安貝格是自己生產自己。”該工廠產品工程師ChristophRaum介紹稱，Simatic設備不僅在安貝格工廠被大量生產，而且遍布自身生產線，控制Simatic產品的生產過程，從而實現自身生產的高度自動化。

在安貝格工廠內部，所有生產線和員工辦公區域有機分布其中。尚處于生產過程中的設備工件，在錯綜復雜的自動化傳輸線上有序流轉，它們像“自然人”一樣，明確知道自己的目的地。在每一個分岔路口，工件會暫停1-2秒，然后選擇正確的去向。

安貝格工廠內部。攝影：熊少翀

工件在生產線上自動流轉。攝影：熊少翀

Christoph解釋稱，生產線上的所有工件都已在虛擬環境中進行規劃，有自己的“名稱”和“地址”，具備各自的身份信息，因此“知道”什么時候、哪條生產線或哪個工藝過程需要它們。工件在運輸線分岔路口暫停，是在識別去向信息。

到達加工中心后，工件被識別出來，生產設備實時調用所需要的全部加工信息，并自動調整生產參數。加工過程中，產品的所有相關數據，都儲存在自己的“數字化產品記憶庫”中，以便精確追蹤生產的每個步驟。加工完成后，通過光學設備或其它測量設備對工件自動進行檢測，在現場發現并剔除不合格的產品。

如果機器設備需要補給或者維護保養，則在缺料或故障產生之前發出請求。系統會記錄所使用的資源數量，并對庫存及時更新。

在安貝格工廠的整個生產過程中，生產設備和計算機自主處理了75%的流程工作，剩余工作則由人工完成。例如在生產過程之初，員工需要用手工將印刷電路板安裝在生產線上。

界面記者注意到，在生產線中，亦有一些來自美國自動化生產商Adept的工業機器人手臂在一個個小型透明玻璃工作間中，為生產線上流動的工件裝載元器件。

盡管如此，安貝格工廠依然強調人工的重要性。“即便在高度自動化的生產環境中，人類的創造力、經驗，以及評估判斷實際狀況的能力暫時還不能被機器人替代。”Christoph告訴界面記者，出于現有機器人的發展水平，以及綜合成本考慮，安貝格暫時無法引進更多機器人作業。

輸出“工廠數字化”

除了建造自己的數字化工廠，西門子還有意為朝著“數字化”方向轉型的傳統企業輸出全套解決方案，從而使自身成為數字化企業的總攬平臺。

德國啤酒享譽，可追溯至中世紀的傳統釀酒行業成為西門子自動化解決方案瞄準的*市場。

在德國巴伐利亞州*慕尼黑，有一座600余年歷史的老牌啤酒廠Spaten Brewery（涌泉啤酒廠），去年啤酒的產量為2.5億升。在德國激烈的啤酒行業競爭中，其*穩居*。

啤酒的釀造過程包括原料制備、糖化、發酵、過濾、灌裝、口味測試等復雜過程。幾個世紀以來，人們想要暢飲高品質啤酒，只能倚賴釀酒大師對啤酒花、麥芽、酵母和水的精準掌控。人為因素的不確定性，并不能保證同一個品牌的啤酒始終具備同一種口感。

“這個行業需要全自動化工藝，在糖化和發酵過程中精準控制溫度、壓力、時間、濃度、電導率和稱重等可比參數。”涌泉啤酒廠的員工Andreas Huber告訴界面記者，這不僅能降低成本，增加產量，而且將人為出錯的可能性降至zui低，確保品質的穩定性。

涌泉啤酒廠采用的是西門子提供的BRAUMAT過程控制系統。這是西門子面向食品飲料等過程行業開發的全集成控制系統，具有批次管理和配方管理功能。

西門子工業自動化集團自動化系統部食品飲料行業管理及業務拓展Werner Hasenschwanz介紹稱，利用BRAUMAT的批次報表功能和操作記錄系統，所有相關工序的數據都能全部記錄和歸檔。“一瓶啤酒口味上的偏差，zui終都可能追溯到一批麥芽或啤酒花的質量問題，或是某一生產班次操作故障，為食品安全提供保障。”

為了實現預期中的控制和監測功能，啤酒廠首先在釀酒產線的各個環節，安裝西門子Simatic控制器。大量的Simatic控制器實時接收、記錄、計算生產數據，并將其傳送至監控面板。