內外涂塑鋼管以鋼管為基管，外壁涂裝重防腐型、阻燃型、耐候型、等性的改性粉末涂料，內壁涂裝防腐型、耐磨型、阻燃型等的改性粉末涂料。采用噴砂化學雙重前處理、預熱、內涂裝、外涂裝、固化、后處理工藝，制成的鋼管應用于采礦、油田、鋼鐵、熱電、水泥等各個行業。 熔結環氧防腐樹脂從60年代初開始，用于防止各種環境中的管道腐蝕損壞，至今已有近四十年，十萬多公里的管道防腐應用歷史。被廣泛應用于陸上，水下，海底等管線的涂裝防腐，從赤道到極地，壽命超過四十年。作為當今世界上應用廣泛，用量大，并且已被歷史證明的良好的管線防腐體系，有成熟的和國內標準與之相對應。 本產品參照消防、耐磨及重防腐對應標準，按《鋼制給水管道內外壁涂塑》《鋼質管道熔結環氧粉末外涂層技術標準》中的有關章節、由國家建設部發布《給水涂塑復合鋼管》CJ/T120杠2000，以及鋼塑管行業協會提出的外涂層檢測標準等標準實施。
內外涂塑鋼管母材選用無縫鋼管直縫鋼管螺旋焊管采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了*的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。公司先后引進美國*的林肯自動焊設備，及生產質量的西德JCOE成型技術，專業生產厚壁大口徑直縫雙面埋弧焊生產線4條，*的德國鋼管生產設備，具有科技含量高，工藝技術*等特點。可生產直徑Φ402mm至3000mm，壁厚6mm至50mm，長度3m至14m，材質20#、16Mn、Q235B、合金鋼、不銹鋼等高鋼級鋼管均可制造生產，各種非型號壁厚規格可達到1000余種，日產800余噸；生產周期短，交貨快，執行GB/T9711.3的*國內標準和美國石油協會API標準。 
生產流程：1先將要做防腐的管體做拋丸內除銹處理；2將以按比例攪拌好的水泥砂漿通過離心機或者管道噴涂機在鋼管內壁形成水泥涂層;3檢測水泥防腐層的并予以修復鋼管兩端的漏掉的防腐層；4水泥砂漿防腐鋼管工作完成后還有重要的一道工序，那就是風干。就是指在自然狀態下風干2-3天。主要是防止在裝運的途中由于顛簸導致水泥砂漿出現裂縫！防腐鋼管用于：市政工程：適用高層建筑給水、熱網供熱、自來水工程、燃氣輸送、埋地輸水等管道。石油：石油輸送管道、化工制藥、印染等行業輸送腐蝕性介質的工藝管道。污水處理：污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程農業：農業灌溉用管、深井管、排水管等網路，耐腐蝕性能優于鋼結構有利于鋼管的抗火和防火。
涂塑鋼管的連接方法和要求如下：
（1）先在鋼管兩端焊接法蘭，法蘭應焊接牢固，再經聚乙烯涂敷。安裝時，在涂層復合管的兩法蘭間加裝密封墊，用螺栓壓緊即可。
（2）為確保管道不會在壓力作用或水錘作用產生軸向竄動，應對其進行固定，如用支墩、托架、吊架等。固定時應考慮管道在壓力作用下的擺動和撓曲等現象發生時不至于移位。垂直安裝的管道，兩固定點間之間的間距應不大于2m。橫向安裝時，兩固定點之間的間距為：涂層復合管公稱外徑小于76mm時，應不大于750mm；涂層復合管公稱外徑不小于76mm時，應不大于1100mm。
（3）當用水泥或磚砌支墩等方法固定時，管道可砌在支墩中。當采用支架、托架、吊架固定時，需要在管材或管件在設置U形或其他類型管卡。由于管材表面光滑，為了防止管卡滑動，管材表面與管卡間要放置橡膠墊，并用螺絲將管卡上緊，防止其滑動，然后再將管卡通過螺栓等與支墩、托架、支架等連接牢固。
（4）也可根據用戶圖紙安裝，不能提供施工圖紙時，可派人去現場測量，為用戶設計和制作管道連接件與礦用管材連接或通過快速管卡與無縫鋼管連接。