地埋石油管道用3PE防腐鋼管定尺加工

今日獲悉：河北誠源管業集團3PE防腐鋼管內熔結環氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內環氧復合鋼管的基礎上晉級換代產品，是現如今埋地長輸管線*的鋼管防腐辦法。誠源有限公司自主開發的第四代大口徑管道新式防腐研發生產線，外壁選用熱熔結盤繞工藝底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯構成三層結構的防腐層，內壁選用熱噴涂環氧粉末防腐辦法，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，構成鋼塑合金層，簡稱TPEP鋼管，（T，三層英文Three的首寫字母，PE指聚乙烯，EP指環氧樹脂）。很大行進了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的才調。該產品于2009年獲取國家有用新式。2010年獲得國家項目。TPEP鋼管*了國內鋼管*防腐的空白，價格與單層聚乙烯內熔結環氧復合鋼管相差無幾，耐腐蝕才調行進了3-5倍。TPEP防腐鋼管具備著超卓的牢靠功用，基本上普通水水管道口徑大，一旦產生了爆管或漏水事端，浪費大，給居民構成的影響大，考慮管材質量及承壓才調，及聯接的牢靠性。對冷卻水水質的標準已剛到標準，居民對供水水質的要求也越來越高，內涂層為飲用水等級的管道，防止發生了二次污染供水管網投入作業費用是耗電，線路長，下降管網作業耗能的要素，優先選用管道粗糙系數小的管材。管道的造價要從全時間間隔的角度概括考慮，不但需考慮管材費用，還要考慮管材的設備施工，這向后的作業費用以及運用壽數。

地埋石油管道用3PE防腐鋼管定尺加工

3PE防腐鋼管外防腐層去除方法，當油氣等流體介質在正常輸送過程中,輸油管道遇到外力破壞或常規老化等破損時，易導致流體泄露，或當正在輸送流體介質的管道在新增支管線狀態下需不得停氣停油進行切口連接時，這時包覆在3PE防腐鋼管鋼管表面的高分子防腐層必須立即去除，否則無法實施鋼管焊接。現在常見的傳統3PE防腐層去除方法有三種：種，火燒法。即用甲烷、乙炔等可燃燒氣體對管道外壁烘烤使防腐塑料層軟化后進行去除。這種方法的缺點是，安全性不可靠，特別是在有油氣等介質情況下搶修管道，極易出現安全事故，也會造成環境污染。第二種，打磨法。即用高速旋轉的不銹鋼刀與鋼管防腐層接觸并打磨將外防腐層刮掉。這種方法的缺點是，工作效率低下，難以滿足油氣管道搶修的要求。2010年曾有報道的“履帶式爬管PE防腐層剝離機”和“雙頭管道防腐層去除機”，即采用的是此打磨技術。但其安裝特別繁瑣，設備價格昂貴，且只能用在大口徑油氣管道，實際應用很少。第三種，采用紅外加技術對包覆的防腐塑料層進行由外向內輻射加熱。這種方法的缺點是，工作效率提高不明顯，去除一塊防腐塑料層一般需要20-30分鐘，剝除一個管徑為1016mm的管道一整圈防腐層需2個小時左右，且 受到作業環境因素影響很大，特別是在冬季時即無法使用。 
 

3PE防腐一般由3層結構組成：一層環氧粉末（FBE>100um）第二層膠粘劑（AD）170～250um第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm實際操作中將三種材料混合融為一體，經過加工使之與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。3PE防腐鋼管涂層也就是（三層聚乙烯防腐涂層），是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛使用環氧粉末防腐鋼管涂層（FBE)巧妙的結合起來而產生的一種新的防腐鋼管涂層。